برای جستجو کافیست کل یا قسمتی از عبارت مورد نظر خود را وارد نمایید و بروی دکمه جستجو کلیک کنید
m_kianian.blogpars.com
m_kianian.blogpars.ir
m_kianian.blogpars.ca
m_kianian.blogpar.com
m_kianian.blogpars.us
m_kianian.royablog.com
m_kianian.royablog.ir
m_kianian.dorblog.com
m_kianian.dorblog.ir
m_kianian.blog4fa.com
m_kianian.blog4e.com
m_kianian.blog4i.com
m_kianian.blog4f.com
m_kianian.blog4c.com
m_kianian.zet.ir
m_kianian.jom.ir
m_kianian.nwn.ir
m_kianian.e2e.ir
m_kianian.xco.ir
m_kianian.pars.fm
m_kianian.shirazblog.ir
m_kianian.roozblog.ir
m_kianian.roozblog.com
m_kianian.naeinblog.ir
m_kianian.eblog.ir
m_kianian.bloge.ir
مجموعه مقالات مکانیک
دستگاههای CNC
دستگاههای اندازه گیری مختصات
انجمن ساخت و تولید ایران
سایت نرم افزار catia و solidwork
انجمن ساخت و توليد ايران
انجمن مهندسين مكانيك آمريكا
مقالات CNC و CAD-CAM
معرفی و آموزش نرم افزارهای مهندسی معکوس
نرم افزار های مهندسی
انجمن سازندگان دستگاه هاي اندازه گيري مخ
مكانيك و رباتیک
سایت نرم افزار ansys
[#pooloptions#]
[#poolbutton#]
بازديدهاي امروز: 11
بازديدهاي ديروز: 287
کل بازديدها: 9670
کل مطالب: 29
ايجاد صفحه: 0.084 ثانيه
پلاستیک های طبیعی
• شاخ
• لاک شیشه ای
• گوتاپرشا(نوعی از کائوچوی طبیعی با ساختار ترانس)
مواد طبیعی اصلاح شده قدیمی
• لاستیک
• سلولوئید
پلاستیک های مصنوعی یا ساخته شده قدیمی
پلاستیک های مصنوعی تجارتی
نقطه شروع این پلاستیک ها در انگلستان قرون وسطی بود.
• شاخ
• لاک شیشه ای یا شلاک (shellac) :
در حوا لی سال های 1290 میلادی وقتی که مارکوپولو از سفر خود به آ سیا، به اروپا بازگشت، لاک شیشه ای را با خود به همراه آورد. او لاک شیشه ای را در هندوستان پیدا کرد، جایی که مردم، قرن ها بود که از آن استفاده می کردند. آنها خواص بی نظیر یک پلیمر طبیعی را که از حشرات به جای شاخ گاو به دست می آمد، کشف کرده بودند.
حشره ای که پلیمر را تولید می کرد، بچه حشره ساس مانندی بود که Lac نامیده می شد که در نواحی هندوستان و آسیای جنوب شرقی زندگی می کند.
• گوتا وپرشا Gutta percha یا لاستیک طبیعی با ساختار ترانس:
گوتا پرشا، یک پلیمر طبیعی با خواص قابل ملاحظه می باشد. آن از طریق درختان گوتا پلاکوئیوم ( Palaquium gutta trees) که یک درخت بومی مخصوص منطقه شبه جزیره مالایا می باشد، تهیه می شود. در سال 1843، William montgomeria گزارش کرد که درMalaya، از گوتا پرشا برای ساختن دستگیره های چاقو استفاده می شود. این ماده در آب داغ نرم می شود و تحت فشار با دست به شکل مطلوب خود در می اید. گزارش وی باعث علاقمندی به این ماده گرد ید و منجربه تشکیل و تاسیس کمپانی Gutta percha گرد ید که تا سال 1930 فعالیت خود را حفظ کرد. این شرکت کالاهای قالب گیری شده را ساخته و تولید کرد.
ویژگی های گوتا پرشا غیر معمول می باشد. در درجه حرارت اتاق، جامد می باشد و می تواند دندانه دندانه شده و تورفتگی (Dented) پیدا کند ولیکن به آ سانی نمی شکند. در اثر حرارت آ ن را می توان به صورت نوارهای بلند (Long strips) در آ ورد که همانند لاستیک دوباره در اثر کشش به حالت اول خود بر نمی گردد. گوتا پرشا تا حد زیادی خنثی و بی اثر می باشد و در برابر ولکانیزاسیون از خود مقاومت نشان می دهد. مقاومت آ ن نسبت به حمله شیمیایی آ ن را به یک عایق عالی برای سیم های الکتریکی و کابل ها در می آورد. هنگامی که نوارهای بلند گوتا پرشای کشیده شده به طرز بسیار محکمی دو امتداد یک سیم بافته و پیچیده (Wound) شوند، کابل به دست آمده انعطاف پذیر و ضد آب (Waterproof) شده و نسبت به حمله شیمیایی تأثیرناپذیر و نفوذ ناپذیر(Impervious) خواهد شد.
نخستین تلگراف زیرآبی در امتداد کاناله انگلیسی از Dover به Calais ساخته شد. موفقیت آن به واسطه عایق بندی با گوتا پرشا بود. در ایالات متحده ، شرکت تلگراف مورس (Morse) یک کابل عایق بندی شده با گوتا پرشا را در عرض رودخانه Hudson در سال 1849 احداث نمود. گوتا پرشا همچنین نخستین کابل ماورای اقیانوس اطلس و عبور کننده از آن را که در سال 1866 احداث شد، محافظت نمود.
• کازئین:
کازئین ماده ای است که از شیر دلمه یا شیر بسته شده و منعقد شده ساخته شده است.
• (Caoutchouc or rubber)لاستیک یا کائوچو:
لاستیک طبیعی که به لاستیک صمغی نیز موسوم است، یک شیره (Latex ) طبیعی است که در شیره پرورده گیاهی یا عصاره و شیرابه بسیاری از درختان و گیاهان یافت شده است. در مایع سفید و چسبنده حاصل از گیاه ترشح کننده شیره (Milkweed plant)، در صد بالایی از شیره گیاهی وجود دارد. درخت لاستیک، یک تولید کننده نیرومند و سر شار شیره گیاهی می باشد که در حجم بسیار زیادی در هندوستان و مالزی کاشته و پرورش داده می شود.
• سلولوئید (Celluloid) :
برای تولید سلولوئید، سلولز در شکل تخمهای پنبه و کتان (Cotton linters)، دستخوش یک سری از اصلاحات شیمیایی می شود. یکی از تغییرات، تبدیل کتان به نیتروسلولز می باشد. در سال 1846، یک شیمیدان سوئیسی به نام C.F.Schonbeinکشف کرد که ترکیبی از اسید نیتریک و اسید سولفوریک ، کتان را به ماده منفجره قوی (a high explosive) تبدیل می کنند. نیتروسلولز ماده منفجره ای است که تا حد زیادی نیتره شده است. (Moderately nitrated) ماده منفجره نیست ولیکن برای استفاده در روشهای دیگری سودمند می باشد.
پلاستیک های سنتتیک یا مصنوعی قدیمی
دکتر لئو اچ-.بائکلند (Leo h. Baekeland)، یک شیمیدان تحقیقاتی بود که بر روی پیدا کردن جانشینی برای لاک شیشه ای و روغن جلا ((Varnishکار می کرد. در ژوئن 1907 ، وقتی که وی مشغول کار کردن، مطالعه وتحقیق بر روی واکنش شیمیایی میان فنل و فرمالدئید بود، یک ماده پلاستیکی را کشف کرد و نام آ ن را باکلیت (Bakelit) گذاشت. فنل و فرمالدئید از شرکت های شیمیایی به جای طبیعت تهیه می شدند. در نتیجه ، این امر موجب شد تا تفاوت اصلی و مهمی میان باکلیت و پلاستیک های طبیعی اصلاح شده پدیداید. Baekland در دفترچه یاداشت خود با کمی اصلاح ، بهبود و پیشرفت نوشت که "ماده کشف شده توسط او ممکن است جانشینی برای سلولوئید و لاستیک سخت بوده باشد." در سال 1909، وی کشف خود را به واحد نیویورک انجمن شیمی آمریکا American Chemical Society(ACS) گزارش و ارسال نمود. وی مدعی بود که توپهای بیلیارد ساخته شده از باکلیت خواص بسیارعالی ای دارند چرا که خاصیت کشسانی آنها بسیار شبیه به عاج فیل بود.شرکت جنرال باکلیت در سال 1911تاسیس شد.
در جریان پیوسته ، مستمر و طویل پلاستیک های جدید، باکلیت نخستین آ نها بود. پیشگامان توسعه پلاستیک های مصنوعی یا سنتتیک تجاری اولیه با دو مشکل اساسی دست و پنجه نرم کردند، یک مشکل نظری و یک مشکل عملی.
مشکل یا مسئله نظری آ ن بود که آ نها درک صریح و روشنی از ماهیت شیمیایی و ساختاری پلاستیک ها نداشتند. چنین ابهامی تا سال 1924 ادامه داشت. زمانی هرمن اشتودینگر ادعا کرد که "پلیمرها، ملکول های خطی طویلی مشتمل بربسیاری از واحدهای کوچک می باشند که از طریق پیوندهای شیمیایی در کنار همنگه داشته شده اند." چنین نظریه ای به عنوان نقطه شروع توسعه بسیاری از پلاستیک ها بشمار می رود.
2 مسئله عملی مستلزم خلوص (Purity) مواد شیمیایی مورد نیاز برای واکنش های شیمیایی پشتیبانی شده (Sustained) در ساخت پلاستیک ها بود. پس از تلاش های فراوانی که منجربه شکست گرد ید شیمیدان ها فهمیدند که شرایط خلوص بسیار دور و متجاوز از انتظارات آ نها و بسیار فراتر از کنترل آ نها می باشد. در نتیجه مواد شیمیایی با بالاترین میزان خلوص که به طور تجاری قابل دسترس می باشند، مترادف گشتند .
در طول دهه 1930 ، راه حل هایی که برای این دو مسئله ارائه گردید،آنها را از حالت ابهام خارج کرده و تا حدودی روشن نمود. نیازهای جنگ جهانی دوم نیز در جریان سریع توسعه پلاستیک های جدید سهیم و مؤثر بود.
برچسبها : سیر - تکاملی - پلاستیک
|
تاریخ |
ماده |
مثال و کاربرد |
|
1868 |
نیترات سلولز |
چهار چوب عینک |
|
1909 |
فنل- فرمالدئید(PF) |
دستگاه فرستنده و گیرنده تلفن |
|
1909 |
بطور سرد قالب گیری شده PF |
دگمه ها و دستگیره ها |
|
1919 |
کازئین |
سوزنهای بافتنی |
|
1927 |
استات سلولز |
مسواک های دندان، بسته بندی |
|
1929 |
اره - فرمالئید (UF) |
گیره ها یا نگهدارنده های روشنایی |
|
1935 |
اتیل سلولز |
Case های چراغ چشمک زن |
|
1936 |
اکریلیک |
پشت قلم موها، نمایشگرهای تصویری |
|
1938 |
پلی استایرن یا استایرن |
ظروف آشپزخانه |
|
1938 |
پلی وینیل استال |
میان لایه شیشه ایمنی |
|
1939 |
پلی وینیلیدن کلراید |
پوشش های صندلی خودکار |
|
1942 |
پلی استر(PES) |
بدنه قایق ها |
|
1942 |
پلی اتیلن(PE) |
بطری های قابل فشردن |
|
1943 |
فلوئورو کرین(FC) |
بادبان ها، واشرها یا لایه های صنعتی |
|
1943 |
سیلیکون |
عایق موتور |
|
1945 |
سلولز پروپیونات |
خودنویس ها، خودکارها و مدادهای اتوماتیک |
|
1947 |
اپوکسی |
ابزارها و گیره های ابزار |
|
1949 |
آلیلیک |
ارتباط دهنده های الکتریکی |
|
1957 |
پلی پروپیلن (PP) |
کلاه خودهای ایمنی |
|
1964 |
پلی آیمید |
یاتاقان ها |
|
1976 |
پلی فنیل سولفون |
قطعات و اجزای هوا فضا |
|
1985 |
پلی مرهای بلور مایع(LCPs) |
قطعات الکترونیک |
|
1992 |
پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین(LLDPE) |
فیلم های بسته بندی |
|
1992 |
پلی استایرین سند یوتاکتیک |
قطعات الکتریکی با دیواره نازک |
|
1992 |
پلی پروپیلن سندیوتاکتیک |
قطعات داخلی خودرو |
|
1992 |
کوپلیمرهای اولفینی حلقوی |
قطعات لوازم خانگی |
|
1998 |
کوپلیمرهای اتیلن- استایرن |
اسباب بازی ها |
|
1998 |
نانوکامپوزیت ها |
قطعات بدنه کامیون |
|
2001 |
آلیاژهای پلی استر شفاف/ پلی کربنات |
عینک آفتابی |
برچسبها : جدول - تاریخچه - زمانی - پلاستیک
ایمنی :
تعریف ایمنی عبارت است از میزان درجه دور بودن از خطر، واژه (Hazard) که در تعریف علمی ایمنی آمده است، در واقع شرایطی است که دارای پتانسیل رساندن آسیب به کارکنان، تجهیزات و ساختمانها، از بین بردن مواد یا کاهش کارایی در اجرای یک وظیفه از پیش تعیین شده می باشد.
هنگامی که (Hazard) وجود دارد امکان وقوع اثرات منفی یاد شده وجود خواهد داشت.
کلمه (Danger) گویای قرارگرفتن در معرض یک (Hazard) است، یه این ترتیب ایمنی متضاد (Danger) بوده است، و در صدد حذف خطرات بالفعل موجود در محیط کار می باشد.
ایمنی به طور صد در صد و متعلق وجود ندارد و عملا هم هیچگاه حاصل نخواهد شد از اینروست که گفته می شود ایمنی حفاظت نسبی در برابر خطرات است.
منظور از ایمن و غیر ایمن چیست؟
یک مکان، یک کار معین و یا یک دستگاه زمانی ایمن انگاشته می شود که احتمال خطر مرگ، مجروح شدن و یا ابتلا به بیماری برای کسانیکه در آنجا بوده یا با آن دستگاه کار می کنند در حد قابل قبول پایین باشد. به طور کلی، میتوان چنین گفت که میزان خطر قابل قبول با پایین آمدن سطح ایمنی، افزایش و با افزایش سطح ایمنی کاهش می یابد. در واقع بهداست حرفه ای بیماریها را کاهش می دهد و ایمنی صنعتی به کاهش تمام خطرات می پردازد.
مهندسی ایمنی صنعتی:
با توجه به تعریف ایمنی، مهندسی ایمنی عبارت است از " مقررات یا نظامی که برای کاهش وقوع حوادث از طریق حذف یا کنترل خطرات بکار می روند ) در مهندسی ایمنی صنعتی مسائلی که ایمن کردن محیط کار مورد توجه قرار می گیرند عبارتند از: الف- پیشگیری از حوادث ب- عوامل انسانی ج- طراحی و جا نمایی دستگاهها و تجهیزات د – مدیریت و راهبری ایمنی ه – آموزش و – بازرسی
حیطه فعالیت مهندسی ایمنی امروزه گسترده تر شده است و به شاخه ها و گرایشهای گوناگون دانشگاهی گسترش یافته است که عبارت است از : 1- مدیریت خطر 2- پیشگیری از خطرات 3- مهندسی آتش سوزی 4- کنترل خطر
مدیریت و راهبری ایمنی:
مدیریت، مسئول ایمنی و بهداشت کارکنان است، همانگونه که یک مدیر برای بهره وری وسود آوری مسئولیتی سنگین دارد، در مورد ایمنی و بهداشت نیز چنین وضعیتی صادق است تولید از دست رفته ممکن است از طریق بهبود مدیریت مجددا بدست آید. اما هیچ راهی برای جبران تلفات انسانی که در نتیجه بروز حوادث حاصل می شود، وجود ندارد. این نکته مورد توافق متخصصان علم مدیریت است که تنها 15 درصد از مشکلات سازمان یا کارخانه ممکن است بوسیله کارکنان حل و کنترل شود، در صورتیکه 85 درصد این مشکلات را می توان از طریق مدیریت مهار کرد.
عوامل اصلی در مدیریت ایمنی:
1- برنامه ریزی ایمنی 2- سازماندهی ایمنی و فعالیت های آن 3- هدایت برنامه های ایمنی 4- کنترل عملکرد ها و نتایج حاصله
بهداشت و ایمنی :
بهداشت به معنای مصون داشتن کارکنان از بیماری و سالم نگهداشتن وضعیت جسمانی و روانی آنهاست ایمنی به معنای محافظت کردن کارکنان از آسیبهای مربوط به حواد کاری است. این عوامل حائز اهیمت است، زیرا کارکنانی که از سلامتی برخوردارند و در محیطی ایمن کار می کنند ثمر بخش ترند. به این دلیل مدیران آینده نگر، حامی برنامه های پیشرفت بهداشت و ایمنی هستند. امروزه به دلیل ملاحظات قانونی تمام سازمانها موظف به مراقبت بهداشت و ایمنی کارکنان خود هستند.
ایمنی در افزایش بهره وری :
لازم به ذکر است که اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای نیز علاوه بر اثرات غیر مستقیم بر بهره وری و بازده اقتصادی واحدهای صنعتی، بطور مستقیم بر این موارد تأثیر دارد.
بطور کلی خسارات مالی یا جانی، عواقب و پیامدهای منفی تمامی حوادث صنعتی را تشکیل می دهند.
بنابراین وقوع حوادث یا سبب آسیب دیدن دستگاهها و تجهیزات مواد خام، مصولات یا محیط کار می شود و یا صدمات غیر قابل جبران جسمی و جانی را به همراه خواهد داشت.
مزایای توجه به رعایت اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای به شرح زیر است :
برای کارگر :
1- افزایش روحیه 2- کاهش فشار کار 3- کاهش جراحات و صدمات 4- کاهش حوادث 5- افزایش راحتی 6- افزایش حفظ رفاه و سلامتی 7- افزایش سطح بهداشت کار
برای کارفرما :
1- کاهش حوادث 2- افزایش کیفیت محصول 3- افزایش کارایی کارکنان 4- کاهش خطاها 5- کاهش مخارج درمانی کارگران 6- استفاده بهتر از نیروی انسانی 7- کاهش مخارج تولید.
حفاظت و ایمنی :
وظیفه مدیریت در امر حفاظت و ایمنی در محیط کار چیست؟
لازم است مدیران و کارفرمایان به اهمیت و ارزش حفاظت صنعتی پی ببرند. باید از زیانهای مادی ناشی از حوادث صنعتی (اعم از مستقیم و غیر مستقیم) آگاهی داشته باشند مضافا" از همه مهمتر به ارزش و منزلت عامل انسانی و سلامت او توجه کند. لازم است مدیریت بر تمام کارکنان و محیط کار تأثیر داشته باشد وعوامل ایمنی محیط را که در کم کردن حوادث مؤثرند به نحو مطلوب بشناسند و کوشش و توان خود را در حفظ و سلامت کارکنان و ماشین آلات به نحو مطلوب مصرف کند.
ایمنی محیط کار :
ایمنی شرایطی است که منابع انسانی را از عوامل مضری که می تواند سلامتی آنان را به خطر اندازد، مصون می دارد مسئولیت عمده ایمن سازی محیط کار به عهده مدیران سطوح بالای سازمان بویژه مدیران پرسنلی است. البته اهمیت همکاری کلیه کارکنان را در محیط امن نمی توان نادیده گرفت.
بعبارت دیگر ایمنی کار عبارت است از : فراهم آوردن موجباتی که از بیماریها و حوادث ناشی از کارهای صنعتی جلوگیری می کند. یعنی هر چه تعداد حوادث ناشی از کار کمتر باشد می توان گفت که ایمنی بیشتری در محیط کار وجود دارد.
حوادث ناشی از کار:
هر سال میلیونها حادثه ناشی از کار در دنیا اتفاق می افند. برخی از این حوادث باعث مرگ و برخی دیگر موجب از کار افتادگی موقت می شوند که ممکن است ماهها دوام یابد. حوادث ناشی از کار سبب ناراحتی افراد بشر و زیانهای اقتصاد می گردند. و جامعه متحمل خسارات فراوان می شود. به همین جهت جلوگیری از آنها وظیفه ای مهم و اساسی است.
الف- تعریف حادثه :
آنچه انسان را ناخواسته از مسیر زندگی طبیعی منحرف ساخته و برای او ناراحتی جسمی و روانی و یا خسارات مالی ایجاد نماید، حادثه نامیده می شود. در دایره المعارف سازمان بین المللی کار ، حادثه چنین تعریف شده است : (( حادثه عبارت است از یک اتفاق پیش بینی نشده و خارج از انتظار که سبب صدمه و آسیب گردد )) تعریف حادثه ناشی از کار عبارت است از حادثه ای که در حین انجام کار و به سبب آن برای بیمه شده اتفاق می افتد. مقصود از حین انجام کار تمامی اوقاتی است که بیمه شده در کارگاه، مؤسسات وابسته، ساختمانها و محوطه آن مشغول کار باشد، یا بدستور کارفرما در خارج از محوطه کارگاه مأمور انجام کاری می شود. ضمنا" تمام اوقات رفت و آمد بیمه شده از منزل به کارگاه و بالعکس جزء اوقات کار محسوب می شود.
دلایل ایجاد حوادث :
حوادث معمولا نتیجه شرایط و یا عملیات نامطمئن و نا ایمن است شرایط نا ایمن شامل استفاده از تجهیزات بد طراحی شده و غیر مجهز، محیط پر خطر به عنوان نمونه، لیز بودن زمین بدلیل ریختن آب، یا ابزار و تجهیزات قدیمی و مستهلک است. عملیات نامطمئن و نا ایمن است از سوی کارکنان و بدلیل استفاده نامناسب از ابزار و تجهیزات است. باید توجه داشت که تمام عملیات غیر ایمن منتهی به حادثه در محیط کار نمی شود و تمام حوادث به آسیب و صدمه ختم نخواهد شد بسیاری از مسئولین رسیدگی و بررسی حوادث معتقدند که اکثر حوادث در نتیجه خطای انسانها بوجود می آیند. البته حوادثی نیز بدلیل نقص ابزار و تجهیزات یا محیط کاری نا ایمن رخ داده است. اما در بیشتر موارد به مزایای ایمنی ابزار و تجهیزات و محیط مطمئن از سوی کارکنان توجهی نشده ، یا توصیه های ایمنی و احتیاط های لازم نادیده گرفته شده اند.
ب- انواع روش طبقه بندی حوادث :
حوادث ناشی از کار را می توان به روشهای گوناگونی طبقه بندی نمود :
1- حوادث بر حسب افراد بوجود آورنده طبقه بندی می گردند، مانند : مدیر ، استاد کار و کارگر
2- حوادث را بر حسب علل آنها طبقه بندی می نمایند. مانند: ماشین آلات ترابری ، انفجار و آتش سوزی و مواد سمی
3- حوادث را بر حسب کیفیت عملی که باعث حادثه گردیده، طبقه بندی می کنند، مانند: برداشتن حفاظ از روی دستگاه، عدم احتیاط لازم هنگام کار و راه اندازی دستگاه بدون اجازه.
4- حوادث را بر اساس شرائط محیط بوجود آورنده طبقه بندی می کنند، مانند: عدم روشنایی کافی، تهویه نامناسب، سر و صدا در محیط کار
ج- روشهای پیشگیری از حوادث :
1- وضع مقررات قانونی 2- تعیین اصول و میزانها 3- بازرسی 4- تحقیقات فنی
5- تحقیقات پزشکی 6- تحقیقات روانشناسی 7- تحقیقات کاری 8- آموزش
9- راهنمایی و تشویق 10- مزایای مالی 11- تشکیل کمیته حفاظت و بهداشت کار در
برچسبها : مدیریت - ایمنی - صنعتی - hazard
مهمترین سوالی که مطرح است اینست که چگونه می توانیم پلاستیک خاصی را با فرض موجود بودن برای کاربردی خاص، بهترین انتخاب بدانیم؟ انتخاب مواد آن طور که در وهله اول به نظر می رسد، پیچیده و دشوار نیست . اما لازمه انتخاب صحیح و بجا، آگاهی از رفتار عمومی پلاستیکها به عنوان گروهی از مواد و همچنین مشخصات ویژه هر پلاستیک است.
مهمترین و اولین قدم در طراحی، مشخص کردن هدف به طور واضح و نقش کاربردی قطعه نهایی با توجه به شرایط جوی اطراف آن در حین کار است. آنگاه تناسب مواد برگزیده شده را با آن اهداف و شرایط، می توان مورد بررسی و ارزیابی دقیق قرار داد. مهمترین عواملی که باید در بسیاری از کارهای طراحی قطعات مهندسی مد نظر داشت، عبارتست از :
1- خواص مکانیکی- استحکام، سفتی، استحکام ویژه و سفتی ویژه، خستگی و چقرمگی، و اثر دماهای کم و زیاد روی این خواص؛
2- حساسیت در برابر خوردگی و تجزیه و تخریب مولکولی؛
3- خواص اصطکاکی و مقاومت در برابر فرسودگی؛
4- خواص اختصاصی هر پلاستیک، مانند خواص گرمایی، الکتریکی، مغناطیسی و استعداد ضربه خوری و جذب انرژی؛
5- قالبگیری و یا سایر روشهای شکل دادن؛
6- هزینه های تمام شده با توجه به مواد انتخاب شده و روش ساخت قطعه.
برچسبها : چگونگی - انتخاب - پلاستیکها
خواص عمومی پلاستیک ها
تصورجهان پیشرفته کنونی بدون وجود پلاستیک مشکل است. امروزه آنها جزئی از زندگی ما شده اند و در ساخت اشیای مختلف، از وسایل خانگی و مورد مصرف عمومی تا ابزار دقیق و پیچیده پزشکی وعلمی، به کار می روند. مهندسان و طراحان، پلاستیکها را به دلیل وجود ترکیبی از خواص متنوع، در مقایسه با سایر مواد مورد توجه قرار می دهند. این خواص عبارت است از: سبکی(وزن)، سختی و انعطاف پذیری، مقاومت در مقابل خوردگی، رنگ پذیری، شفافیت، سهولت شکل پذیری و غیره؛ البته محدودیتهایی نیز در کاربرد پلاستیکها وجود دارد که طراح خوب و ماهر می تواند آنها را به حداقل برساند.
واژه پلاستیک به گروهی از مواد شبیه نایلون، پلی اتیلن، تفلون(پلی تترافلورو اتیلن) اشاره دارد، همان طور که واژه فلزات، آلومینیوم، روی و فولاد را به خاطر می آورد. توجه به این نکته مهم است همچنان که روی، خواص کاملاً متفاوتی با فولاد در گروه فلزات نشان می دهد، نایلون نیز خواصی کاملاً متفاوت با تفلون در گروه پلاستیکها دارد. برخی از طراحان ممکن است بسادگی برای ساخت یک قطعه خاص، فلز را پیشنهاد دهند که چنین برخوردی با پلاستیکها به هیچ وجه منطقی نیست، بلکه باید پخته تر و عمیقتر به آن نگریست. همچنانکه فولاد دارای درجه بندی و انواع گوناگون است، به همین ترتیب برای مثال، پلی پروپیلن نیز به عنوان نوعی پلاستیک دارای درجه بندی و انواع متفاوتی است. در هر دو حالت، طراح موفق کسی است که بهترین نوع ماده را با توجه به توانایی شکل پذیری، چقرمگی، مقاومت شیمیایی و غیره انتخاب کند و به کار گیرد.
معمولاً تصور می شود پلاستیکها مواد نوظهوری هستند ولی در واقع به عنوان عضو و جزئی از خانواده ای بزرگتر موسوم به پلیمرها، عنصری اساسی و پایه در زندگی حیوانی و نباتی محسوب می شوند. ساختمان پلیمرها با مولکولهای بسیار دراز زنجیرگونه با ساختمان فلزات کاملاً متفاوت است. مواد طبیعی مانند ابریشم، لاک، قیر طبیعی، کشسانها و سلولز دارای چنین ساختمان مولکولی هستند. البته تا قرن نوزدهم میلادی – که کوششهایی برای تهیه مواد پلیمری مصنوعی آغاز و منجر به ساخت سلولز- شد کار مهمی انجام نشده بود. این ماده پلیمری جدید به نام مخترعش، الکساندر پارکس، پارکساین نامیده شد و گرچه قابل ارائه به بازار مصرف نبود ولی بعد از مدتی به ساخت سلولویید منتهی شد. این پلیمر به دلیل توانایی جایگزینی با مواد طبیعی نادر و کمیابی، مثل عاج فیل، در ساخت گلوله های بازی بیلیارد از اهمیت بسیاری برخوردار شد.
در اوایل قرن بیستم میلادی توجه زیادی به مواد پلیمری مصنوعی جدید معطوف شد. در سال 1909 میلادی فنل فرم آلدیید موسوم به باکلیت ساخته شد؛ در اثنای جنگ دوم جهانی، موادی مثل نایلون، پلی اتیلن و اکریلیک موسوم به پرسپکس به دنیا عرضه شد. متأسفانه کاربرد اولیه پلاستیکها به عنوان ماده ای ارزان و جایگزین شونده در هر کار، اعتبار آنها را خدشه دار کرده است. کسب مجدد این اعتبار به زمان نیازمند است. خواص ویژه ای که پلاستیکها از خود نشان می دهند، بتدریج آنها را به عنوان مواد بسیار مهمی در جایگاه و خواص آنها را به طراحان و مهندسان، برای دستیابی به بهترین نتایج عملی، نشان می دهد.
برچسبها : خواص - عمومی - پلاستیک
دانشگاه جامع علمی ـ کاربردی
مرکز آموزش عالی علمی ــ کاربردی جهاددانشگاهی مشهد
طراحی و پیادهسازی وب سایت وکلای دادگستری
پایان نامه کارشناسی رشته نرمافزارکامپیوتر
تهیه کنندگان:
فخريه رحيمي و الهام سليماني
استاد راهنما :
جناب آقای مهندس استثنايي
1387
دانشگاه جامع علمی ـ کاربردی
مرکز آموزش عالی علمی ــ کاربردی جهاددانشگاهی مشهد
دانشگاه جامع علمی ـ کاربردی
مرکز آموزش عالی علمی ــ کاربردی جهاددانشگاهی مشهد
پایان نامه کارشناسی رشته نرمافزار کامپیوتر خانمها
فخریه رحیمی والهام سلیمانی
تحت عنوان طراحی و پیادهسازی وب سایت وكلاي دادگستري
در تاریخ...................................توسط کمیته تخصصی زیر مورد بررسی و تصویب نهایی قرار گرفت.
1- استاد راهنمای پایان نامه جناب آقای مهندس محمد مهدي استثنايي
2- استاد مشاور پایان نامه جناب آقای مهندس محمد مهدي استثنايي
معاون شعبه :
|
تشكر و قدرداني
کلیه حقوق معنوی اعم از چاپ، تکثیر، نسخهبرداری، ترجمه، اقتباس و حقوق مادی مترقب بر نتایج مطالعات ابـتکارات و نوآوریهـای ناشـی از تحقـیق موضـوع پایان نامه مـتعلق به مرکـز آمـوزش عالـی علمی- کاربردی جهاددانشگاهی مشهد است. نقل مطالب با ذکر مأخذ بلامانع است.
|
تقديم به
پدر و مادر عزیزمان که در تمام مراحل زندگی یاورمان هستند
فهرست مطالب
فصل 1) مقدمه. 11
1-1 ساختار پايان نامه. 11
فصل 2) تجزیه و تحلیل سیستم و مستندات مربوطه. 12
2-1 جمعآوری و تجزیه و تحلیل دادههای خام. 12
2-2 سیستم آموزش... 12
2 -3-1 مشکلات سیستم وكالت از ديد وكلا ...............14
2-3- 2 مشکلات سیستم آموزش از دید اساتید ...... ............. 14
2-3 وضعیت فعلی سیستم. 14
چکیده:
در این پروژه ما به طراحی وکلای دادگستری پرداخته ایم.از امکانات این پروژه ، تعیین وقت ملاقات برای وکلا و موکلین است.این ویژگی باعث صرفه جویی در وقت افراد می شود.همچنین در این سایت ، قابلیت ارسال درخواست و مشاهده پاسخ توسط وکلا و موکلین قرار داده شده است. در طراحی سایت وكلاي دادگستري از بانک اطلاعاتی MySQL استفاده شده است؛ نام بانک اطلاعاتی این پروژه vekalat1 میباشد که دارای 7 جدول با نامهای جدول vakil برای نگهداری اطلاعات وكلا، جدول movakel برای نگهداری اطلاعات موكلين، جدول manager برای نگهداری اطلاعات مدير سايت،جدول qustion1 براي نگهداري سوالات موكلين و پاسخهاي وكلا، جدول visit برای نگهداری اطلاعات وقت هاي ملاقات تعيين شده، جدول t برای نگهداری تخصص وكلا و جدول maghalat برای نگهداری مقالات مورد استفاده قرار میگیرند.
فصل اول
مقدمه
وکالت با روابطی سر و کار دارد که یک نفر , دیگری را برای انجام امری نایب خود قرار می دهد. استخدام دیگری بدین نحو مسائل متعدد و متنوعی را در رابطه با حقوق و وظایف آنها نسبت به یکدیگر و نسبت به شخص ثالث ایجاد می کند در اثر توسعه تجارت و تخصصی شدن فعالیت های بشر در رشته های مختلف صنعتی , حمل و نقل و ارتباطات , روابط حقوقی ناشی از وکالت پیچیده تر و متنوع تر گردیده است. همه شرکت های حقوقی درایران و جهان باید معاملات خود را از طریق وکالت انجام دهند. به همین جهت میلیون ها معاملات کوچک و بزرگ در سطح جهان منعقد می شوند وکالت و نمایندگی نقش اولی و اساسی را دارد. طراحی وب سایت وكلاي دادگستري باعث تسریع در انجام امور وكالت و موكلين و همچنين وكلا می شود که در گذشته این کار از این طریق موثر نبود
1-1 ساختار پايان نامه
در این فصل مقدمهای درباره پروژه آمده است، در فصل دوم به تجزیه و تحلیل سیستم پرداخته شده است، در فصل سوم جزئیات پیادهسازی سایت وکلای دادگستری که از سه بخش اصلی سایت مدیر سایت ، وکلا و موکلین و بانكهاي مربوط به پروژه تشکیل شده است توضیح داده شده است و فصل چهارم شامل نيز جمع بندي و نتيجه گيري است.
1-2 آموزش PHP
php مخفف عبارت Preproc پاسخ بردازش داده مي باشد. همانطور كه مي دانيدHTML php يك زبان برنامه نويسي نيست بلكه تنها امكان ايجاد صفحات وب را فراهم مي كند و در اين صفحات مي توان متن ها ، تصاوير و لينك هاي مورد نظر را ايجاد كرد. اگرچه HTML داراي دستورات مفيدي همانند ارسال يك فرم داده به سرويس دهنده وب مي باشد ولي با اين حال حتي عمليات برنامه نويسي مثل جمع دو عدد را نمي تواند انجام دهد.
به طور كلي صفحات وب به دو دسته صفحات ثابت و صفحات پويا دسته بندي مي شوند. صفحات وب ثابت تنها با زبان html ايجاد مي شوند. لذا محتوا و ساختار كلي اين صفحات ثابت بوده و تغيير نمي يابد و كاربر در هر بار مراجعه به اين صفحات ، همان صفحه مشاهده شده در مراجعه قبلي را مي بيند. اما صفحات وب پويا به اين صورت نمي باشند و كاربر در هر بار مراجعه ، صفحه متفاوتي را مشاهده مي كند و ساختار و محتواي صفحات تغيير مي يابد. اين صفحات به كمك زبانهاي متعددي مثل ASP ، Coldfusion ، PHP و ... به وجود مي آيند. صفحات پوياي وب مي توانند با كاربر ارتباط محاوره اي برقرار كنند ، داده هايي را از كاربران دريافت كنند و صفحات مخصوصي براي هر كاربر ايجاد نمايند.
PHP در سال 1995 توسط راسموس لردوف به وجود آمد . راسموس يك پياده سازي از PHP را توسط زبان C ايجاد كرد و آن را در اختيار عموم مردم قرار داد. در سالهاي بعد نسخه هاي جديد تر و كاملتر اين زبان به وجود آمد كه به طور گسترده اي در اينترنت براي ايجاد سايت هاي مختلف به كار مي رود .
محبوبيت و گسترش ميزان استفاده از PHP به دلايل زير مي باشد :
PHP سرعت بالايي دارد.
رايگان است و سورس كدهاي آن به طور رايگان در دسترس همگان قرار دارد.
يادگيري و برنامه نويسي آن راحت مي باشد.
قابليت حمل بالايي دارد و بر روي سيستم عامل هاي مختلف مانند ويندوز ، لينوكس ، مكينتاش و انواع يونيكس قابل استفاده است.
به طور گسترده اي پشتيباني مي شود و ليست هاي پست الكترونيكي متعددي در زمينه هاي گوناگون php ايجاد شده است.
امنيت بالائي دارد.
قابليت انعطاف بالائي دارد و برنامه نويسان مي توانند بر اساس نياز هاي خود آن را تنظيم و پيكر بندي كنند.
PHP و برنامه هاي كاربردي وب
زبان هاي اسكريپت نويسي را به دو دسته سمت سرويس گيرنده و سمت سرويس دهنده تقسيم مي شوند.
اسكريپت هاي نوشته شده با زبان هاي سمت سرويس گيرنده ، بر روي سرويس گيرنده ها اجرا مي شوند.
اسكريپتهاي سمت سرويس دهنده نيز بر وي سرويس دهنده ها اجرا مي گردند. PHP يك زبان اسكريپت نويسي سمت سرويس دهنده مي باشد.اسكريپتهاي اين زبان بر روي سرويس دهنده اجرا مي گردند و كاربر اصلاً كدهاي PHPرا نمي بيند بلكه با مرورگرهاي وب ، نتيجه اجراي اسكريپتها را به زبان html مشاهده مي نمايند.
كد هاي PHP را مي توان به تنهايي نوشت و يا آنها را همراه كد هاي html به كار برد. از اين لحاظ PHP مشابه ASP عمل مي نمايد.تفاوت اصلي كه بين اين زبان ها وجود دارد اين است كه ASP محصول تجاري مي باشد ولي PHP رايگان است و كدهاي آن در دسترس عموم مي باشد. به طور كلي PHP داراي قابليتهائي است كه آن را براي وب سايتهائي به كاربرد هاي زير مناسب مي سازد.
ارتباط متقابل با فرم هاي HTML : با PHP مي توان يك فرم html را ايجاد كرد و سپسداده هاي ارسالي آن را پردازش نمود.
ارتباط با بانك اطلاعات: PHP قابليت كار با بانك هاي اطلاعاتي را دارد.
ايجاد صفحات وب به صورت امن : PHP براي برنامه نويسان امكان ايجاد امن صفحات وب را فراهم مي آورد. در اين صفحات بايد كاربران قبل از مشاهده صفحات وب ، نام كاربر و رمز عبور خود را وارد نمايند.
اتصال به بانك هاي اطلاعاتي:
PHP قابليت اتصال و ارتباط با بانك هاي اطلاعاتي مختلفي را دارا مي باشد . بنا براين شما نيازي به اطلاع درباره جزئيات فني اتصال و ارتباط به بانك اطلاعاتي را نخواهيد داشت.براي كار با يك بانك اطلاعاتي كافي است كه نام و مكان آن را براي PHP مشخص كنيم بدين ترتيب PHP به آن بانك متصل خواهد شد و دستورات اسكريپت را به بانك اطلاعاتي و پاسخ هاي آن را به اسكريپت منتقل خواهد كرد.بنا بر اين به راحتي مي توانيد داده هاي مورد نظر خود را در بانك اطلاعاتي ذخيره كرده و به هنگام نياز بازيابي نمائيد.
بانك هاي اطلاعاتي اصلي كه توسط PHP پشتيباني مي گردند عبارتند از :
|
|
|
موتور پردازشگر PHP
به طور كلي از سه قسمت تشكيل شده است: PHP
- ماجول هاي تابع
- يك هسته زبان(موتور Zend)
- يك واسط سرويس دهنده وب
ماجول هاي تابع ، قابليت با ارزشي را به PHP مي افزايند. موتور Zend نيز كار آناليز و ترجمه و اجراي كدهاي PHP را انجام مي دهد. واسط سرويس دهنده وب هم امكان ارتباط PHP با سرويس دهنده وب را فراهم مي سازد.
نرم افزارهاي مورد نياز براي كار با PHP
براي اجراي كد ها و برنامه هاي PHP به نرم افزار هاي زير نياز است:
- سيستم عاملي همانند ويندوز 2000 سرور ، xp و يا لينوكس
- سرويس موزيلا) و ...
نوشتن كد
در اسكريپتهاي PHP كدهايي را كه مي نويسيم بايد در داخل تگ هايي قرار دهيم ، زماني كه PHP اسكريپتي را اجرا مي كند ، به دنبال تگ هاي مشخص كننده كدهاي PHP مي گردد و با كمك اين تگها كدهاي PHP را از ساير كدها تشخيص مي دهد. به اين ترتيب امكان استفاده از كد هاي PHP در اسناد مختلف فراهم مي شود. كدهاي PHP را به سه روش مي توان نوشت:
- ?>اااااااااااااااااااااااااااااااااااااابببببببببببببببببببببببببببب كدهايPHPااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااااا اااا<?
- ?> كدهاي PHPااااااااااااااااااااااااااااا ححححphp<?
- </script> كدهاي php <script language = “php”>
متغيرها
در php نام متغيرها با علامت $ شروع مي شوند و بعد از اين كاراكتر نيز بايد از يك حرف يا كاراكتر استفاده كرد ( در كاراكتر بعد از $ نبايد رقم نوشت).
بقيه كاراكترها هم مي توانند حروف ، ارقام و ... باشند. Php حساس به حروف كوچك و بزرگ است و بنا
براين نامي همانند A$ با متغير $a متفاوت مي باشد.
ثابت ها :
يك ثابت در حقيقت يك نام يا شناسه براي يك مقدار ساده مي باشد. همان گونه كه مشخص است مقدار يك ثابت در طول اجراي اسكريپت قابل تغيير نيست . به طور پيش فرض نام هاي ثابت ها حساس به حروف كوچك و بزرگ است . نام ثابت با يك حرف يا كاراكتر شروع مي شود و سپس در ادامه مي توانيد حروف ، ارقام و كاراكتر را به كار ببريد. به طور كلي ثابتها محدوده سراسري دارند و درهمه جاي يك اسكريپت قابل استفاده مي باشند. در php براي تعريف ثابتها از تابع define استفاده مي شود و تنها مي توانيد در ثابتها داده هايي از نوع Boolean ، integer ، float ، string، را قرار دهيد.برخلاف متغيرها براي دسترسي به ثابتها كافي است كه نام آنها را ذكر كنيد و نيازي به كاراكتر $ نمي باشد .
متغيرها را مي توان به سه دسته تقسيم كرد:
1) اعداد
2) رشته ها
3) آرایه ها
دسته اول شامل دو نوع متغیر است:
1)اعداد صحیح ()
2)اعداد اعشاری floating - point همچنین اعداد اعشاری با دقت مضاعف
اما از آنجایی که تفاوت چندانی در چگونگی به کار بردن این دونوع متغیر وجود ندارد . این دو را در یک دسته قرار می دهیم.
PHP همچنین دارای یک نوع متغیر به نام شیء (object) می باشد.
اعداد
نکته: اعداد به صورت اعشاری ( همراه با ممیز ) و یا اعداد کسری از نوع متغیرهای اعشاری محسوب می شوند. برای مثال (1.0) در PHP يك عدد اعشاری به حساب می آید. توجه کنید که در PHP اعداد به صورت کسری ذخیره نمی شوند بلکه معادل اعشاری خود تبدیل شده و سپس ذخیره می شوند.
مثالهایی از اعداد صحیح معتبر:
آ 1آ و 1972آ و 1-
مثالهای از اعداد اعشاری :
1.0آ و 19.72 و 1.0-
همچنین مثالهایی که در دسته اعداد قرار نمی گیرند:
4/11 a1972 آ 02.23.72
رشته ها
یک متغیر از نوع رشته ای (String) از ترکیب هر نوع کارکتری ( حروف - اعداد - علائم و جای خالی ) می تواند ساخته شود.اما این کاراکترها باید در داخل یکی از علامتهای(' ') Single Quotation و یا (" " ) Double Quotation قرار گیرند.
مثال:
HELLO , WORLD !""
"hello frist name ! "
"1 1/4"
"how are you?"
"02.23.72"
"1972"
نکته : اگر عدد نیز در داخل Quotation قرار گیرد به عنوان یک داده رشته ای در نظر گرفته می شود.
مثالهايی از داده های رشته ای غیر مجاز:
hello world!
how are you" " "I Said," "
چگونه می توانیم یک علامت " را به مرور گر ارسال کنیم؟
ما می توانیم این مشکل را در PHP به این صورت رفع کنیم که قبل از علامت quitation از علامت (\) استفاده کنیم
پس وقتی ما در دستور print() این عبارت (I Said, \"How are You?\" "") را تایپ کنیم خروجی این دستور به صورت ( I Said, "How are You?" ) خواهید دید.
بنابراین هر چند که گفته شد در داده رشته ای هر ترکیبی از کاراکترها به کار می رود. باید توجه داشته باشید که در مورد کاراکترهای ویژه باید دقت خاصی اعمال شود. کاراکترهای ویژه دیگری نیز وجود دارند که هنگام استفاده از آنها در یک داده رشته ای باید علامت backslash (\) قبل از آنها قرار دهیم.
این کاراکتر ها عبارت است از:
single quotation ( ' )
apostrophe
backslash
و علامت dollar
نکات:
-مزیت استفاده از double quotes به جای single quotes در این است که در حالت دوم اگر متغییری داخل داده رشته ای خود به کار ببرید نام متغییر به عنوان جزئی از داده در نظر گرفته می شود و نه مقدار آن متغییر جایگزین نام آن نمی شود.
آرایه ها:
بر خلاف داده های عددی و رشته ای که تنها می توانند دارای یک ارزش و یا مقدار باشند. آرایه ها می توانند حاوی لیستی از مقادیر باشند. بنابراین شما می توانید مقادیر مختلف عددی و یا رشته ای را داخل یک آرایه قرار دهید. همچنین آرایه ها خود می توانند شامل لیستی از آرایه ها باشند.
نکته:
- آرایه های استاندارد در PHP از مقادیر دادهای و یا عددی تشکیل می شوند ( این آرایه ها به آرایه های شماره گذاری شده ( indexed ) و یا برداری ( vector ) نیز معروف هستند.)
و این همان نامی است که Perl به این دسته از آرایه ها نسبت می دهد. در Perl آرایه هایی که خود از آرایه هایی تشکیل شده باشد، به نامهای آرایه های hash و associative و multi_dimensional شناخته می شوند.
نسبت دادن مقادیر به متغیرها
در PHP شما به اعلان ( declare ) متغیرها احتیاج ندارید. همچنین نوع یک متغیر در هنگام عمل انتساب مشخص می شود.
در PHP برای نسبت دادن یک مقدار به یک متغیر و ذخیره آن مقدار از علامت مساوی ( = ) استفاده می کنید.در این هنگام این علامت با نام عملگر انتساب ( assignment Operater ) خوانده می شود.
مثال:
$number = 1;
$floating-number = 1.2;
$string = "Hello,World!";
نکته:در PHP نیز همانند Java Script نوع متغیر در طول برنامه می تواند تغییر کند.
متغیرهای از پیش تعریف شده
متغیرهای از پیش تعریف شده ( Predefined Variables ) انواع خاصی از متغیر ها هستند که در یکی از برنامه ها به کار گرفته می شوند:
برنامه های کاربردی سرویس دهنده وب ( web server applivations (مانند Apache )
سیستم عاملهای سرویس دهنده وب ( web server operationg system ( مانند windows nt و یا Solaris)
و یا در خود مدل PHP .
در دو دسته اول این متغیر ها به متغیرهای محیطی ( variables enviromental ) معروفند .
متغیرهای از پیش تعریف شده در سرویس دهنده های مختلف ممکن است دارای تفاوتهایی باشند . بنابراین برای مشاهده این متغییرها بهتر است از تابع phpinfo استفاده کنید.
دو دلیل برای آشنایی شما با مفهوم متغیرهای از پیش تعریف شده وجود دارد.
دلیل اول اینست که این متغیرها در برنامه نویسی شما کاربرد خواهند داشت و دلیل دیگر آنکه با شناخت این متغییرها شما دیگر به صورت تصادفی نام یک متغیر را هم نام با این متغیرها انتخاب نمی کنید
نمونه هایی از متغیرهای محیطی سرویس دهنده عبارتند از: Hostname ( نامی که سرویس دهنده به خود نسبت داده است) و Ostype ( سیستم عاملی که بر روی سرویس دهنده در حال اجراء می باشد.)
نمونه های از متغیر های محیطی Apache عبارتند از: Document_Root ( مکان ذخیره فایل ها بر روی سرویس دهنده) و HTTP_USER_AGENT ( جزئیاتی در مورد مرورگر و Platfrom کاربر را ارائه می دهد).
متغیر PHP-SELF پر کاربردترین متغیر PHP می باشد که نام صفحه جاری را در خود ذخیره کرده است .
نکته:اگر شما متغیرهای خود را هم نام با متغیرهای محیطی سیستم نامگذاری کنید. نتایجی عجیب و منحصر به فردی حاصل می شوند. هر چند احتمال انجام این کار اندک می باشد. با این وجود بهتر است لیستی از متغیر های محیطی سیستم را در هنگام نامگذاری متغیرها در برابر خود داشته باشید.
آغاز يك جلسه با استفاده از تابع session_start()
چنانچه فايل تنظيمان php.ini را به گونه اي مناسب پيكر بندي نكرده باشيد ، جهت آغاز يك جلسه جديد و يا از سر گيري يك جلسه قديمي لازم است تا به طور صريح فرآيند مورد نظرتان را مشخص كنيد . بنا به پيش فرض جلسات به طور خودكار با دستيابي كاربر به صفحات وب سايت آغاز نمي شوند. جهت خودكار سازي اين روند لازم است تا فايل تنظيمات php.ini را با تغيير گزينه خاصي از آن مجدداً پيكر بندي نماييد . اگر هم اكنون فايل مذكور را باز كنيد خطي را مشاهده مي كنيد كه به صورت زير مقدار گزينه موردنظر ما يعني session.auto_start را تنظيم كرده است:
Session.auto_start=0
با تغيير مقدار متغير session.auto_start از 0صفر به يك مي توانيد مطمئن شويد كه به ازاي دستيابي كاربر به هريك از اسناد php موجود در وب سايت يك جلسه كاري تشكيل خواهد شد. در صورتي كه متغير session.auto_start را با مقدار يك تنظيم نكنيد ، لازم است تا در صورت تمايل به تشكيل جلسه در ازاي دستيابي كاربر به صفحه php مورد نظرتان هر بار تابعي با نام session_start را فراخواني نمائيد.
پس از آغاز يك جلسه (به طور خودكار يا با فراخواني تابع session_start () بلافاصله مي توانيد با بهره گيري از تابعي با عنوان session_id() به شناسه جلسه مربوط به اين كار دسترسي داشته باشيد . با بهره گيري از اين تابع علاه بر دستيابي به اين شناسه قادر خواهيد بود تا در صورت تمايل مقدار آن را نيز تنظيم نمائيد . برنامه ذيل با بهره گيري از توابع فوق اقدام به آغاز يك جلسه نموده و شناسه مربوطه را بر روي صفحه مرور گر اينترنت نمايش مي دهد.
1: <?php
2: session_start();
3: ?>
4:<html>
5: <body>
6:<?php
7:print "<p>welcome,your session id is " .session_id()."</p>\n\n";
8:?>
9:</body>
10:</html>
هنگامي كه اين برنامه براي اولين مرتبه از يك مروگر اينترنت اجرا مي شودبه واسطه فراخواني تابع session_start() در خط 2 يك شناسه منحصر به فرد براي جلسه اي كه به تازگيتشكيل شده ، توليد مي گردد. در صورتي كه اين برنامه بار ديگر از طريق دستيابي به سند php مربوطه اجرا شود همين شناسه منحصر به فرد به كاربري كه اقدام به بازديد نموده است، تخصيص داده خواهد شد. كل اين فرايند البته در صورتي امكان مي پذيرد كه كاربر مورد نظر گزينه مربوط به پذيزش كوكي ها را بر روي كامپيوتر خود تغيير نداده باشد و بدون هيچ مانعي كوكي ارسالي از سرور بر روي كامپيوتر كاربر ذخيره شود.عمر كوكي ارسال شده به كامپيوتر كاربر در اينجا تا زماني است كه پنجره مرور گر باز باشد. تاريخ انقضاي كوكي را با تنظيم گزينه ويژه اي در فايل php.ini با نام session.cookie_lifetime مي توان بر حسب ثانيه تنظيم كرد.
بهره گيري از متغير هاي جلسه
دستيابي به يك شناسه منحصر به فرد به ازاي دستيابي به هريك از اسناد php موجود در وب سايت تنها يكي از قابليتهاي چشمگير php4 در رابطه با امكان پي گيري و ثبت جلسات است. مي توان به هر تعداد مورد لزوم از متغير هاي سراسري به همراه جلساتي كه ايجاد مي شوند، استفاده نمود.بدين ترتيب مي توان در حين دسترسي به هر صفحه php كه شامل پشتيباني جلسات باشد اين متغير ها را مورد دستيابي قرار داد.
به منظور ثبت يك متغير به همراه جلسه جاري كافي است تابعي را كه به همين منظور در زبان php پيش بيني شده است و session_register () نام دارد ، فراخواني كنيم. اين تابع ساختار ساده اي داشته و يك دنباله كاراكتري كه نام يك يا چند متغير مي باشد به عنوان آرگومان ورودي دريافت مي كند . تابع مورد بحث در صورتي كه فرآيند ثبت متغير به همراه جلسه با موفقيت همراه باشد مقدار true را به برنامه فرا خواننده باز مي گرداند. نكته قابل توجهي كه در رابطه با آرگومان ارسالي به اين تابه session_register () وجود دارد ، نحوه غير متداولي است كه در انجام اين كار مورد استفاده قرار مي گيرد. به بيان ديگر هنگام تامين آرگومان اين تابع تنها بايد نام متغير را به عنوان آرگومان ارسال كرده و از ارسال خود متغير به اين تابع خودداري نماييد.
- <?php
- Session_start();
- ?>
- <html>
- <body>
- <?php
- Session_register( "product1" );
- Session_register( "product2" );
- $product1="sonic screwdriver";
- $product2="hal 2000";
- Print "the products have been registered";
- ?>
- </body>
- </html>
- <?php
- Session_start();
- ?>
- <html>
- <body>
- <?php
- Print "your chosen products are :\n\n";
- Print "<ul><li>$product1\n<li>$product2\n</ul>\n";
- ?>
- </body>
- </html>
تخريب جلسات و متغير هاي مربوطه بامقادير اوليه
با استفاده از تابع session_destroy () علاوه بر تخريب يك جلسه كليه متغير هاي مربوط به آن جلسه حذف مي شود. البته لازم است كه قبل از فراخواني اين تابع يك جلسه بازديد تشكيل شده باشد.
نكته بسيار مهمي كه در رابطه با تابع session_destroy () وجود دارد اين است كه فراخواني تابع نامبرده موجب از بين رفتن متغير هاي جلسه در همان لحظه نمي شود. به عبارت ديگر اين متغيرها در درون همان برنامه اي كه توسط تابع session_destroy() تخريب شده است كماكان به حيات خود ادامه مي دهند . (البته تازماني كه اين برنامه مجدداً در قالب سند php مربوطه مورد دستيابي قرار نگرفته است.)
اگر بخواهيم اين رفتار تغيير كرده و تخريب جلسه بلافاصله موجب حذف متغيرهاي مربوط به آن نيز شود كافي است تا از تابع session_unset() استفاده كنيم.
بانكهاي اطلاعاتي SQL در PHP :
يكي از ويژگيهاي شاخص زبان php توانايي آن در كار با بانك هاي اطلاعاتي است . SQL كوتاه شده عبارت Query Language Structured به معناي زبان پرس وجوي ساخت يافته است كه با استفاده از آن مي توان هر نوع بانك اطلاعاتي موجود را مورد پرس و جو قرار داد. (پرس و جو يا«Query» واژه اي عمومي براي درخواستي است كه يك برنامه يا كاربر از بانك اطلاعاتي طلب ميكند).اين در خواست ميتواند شامل بازيابي، حذف، ذخيره و تغيير داده ها ويا عملياتي در مورد خود ساختار بانك اطلاعاتي باشد،مانند ايجاد يا حذف جداول.
My SQL يك بانك اطلاعاتي كد باز است كه با استفاده از زبان SQL ميتوان آن را مورد پرس وجو قرار داد.My SQL بر روي سيستم به عنوان "شبح" سرويس دهنده اي كه كاربران ساير ماشينها يا كاربر همان سرور ميتوانند به آن متصل شوند،اجرا مي شود.
در زير چند نمونه از پرس و جوهاي MYSQL آورده شده است:
Create Table mytable (name VARCHAR(15),family VARCHAR(30));
Insert Into mytable values('sara','gahanpoor');
Select * from mytable;
Update mytable set;
اتصال به سرور بانك اطلاعاتي :
پيش از آنكه بتوانيد با بانك اطلاعاتي مورد نظرتان كار كنيد، لازم است تا ابتدا به سرور بانك اطلاعاتي متصل شويد.
Php تابعي دارد كه صرفاً به همين منظور طراحي شده است. نام اين تابع mySQL_Connect است. اين تابع ارسال هيچ آرگوماني را تحميل نمي كند اما در صورت نياز مي توان حداكثر 3 آرگومان به آن ارسال كرد. اين سه آرگومان مشخص كننده نام ميزبان، نام كاربر، و كلمه عبور مي باشند. در صورتي كه اين مقادير مشخص نشوند، php به طور خودكار مقدار پيش فرض localhost را براي نام ميزبان مورد استفاده قرار داده و فرض مي كند كه هيچ مقداري براي نام كاربر و كلمه عبور در جدول user از بانك اطلاعاتي mysql درج نشده است مگر اينكه اين مقادير در فايل php.ini مشخص شده باشند.
<?php
$host = “ localhost “;
$user = “” ;
$password = “ “ ;
$dbname = “new database” ;
$tablename = “sign_in”;
$link = myscl_connect ($host,$user,$password);
اين اسكريپت با استفاده از اين دستور به My SQL بر روي سرويس دهنده متصل مي شود.
فصل دوم
تجزیه و تحلیل سیستم و مستندات مربوطه
2-1 جمعآوری و تجزیه و تحلیل دادههای خام
در این فاز که به نوعی زیر بناییترین بخش مکانیزه کردن سیستم میباشد نیازهای اساسی سیستم مشخص میشود و دامنه کاری هر سطح مشخص میشود و بر اساس جمع آوری و تحلیل این دادهها مجوز شروع کار صادر میشود.
تحلیل گر در این قسمت میتواند کار را با مصاحبه آغاز کند که میتواند به شکل آزاد یا ساختیافته باشد و تمامی کارکنان از مدیران سطح بالا تا ردههای پایین کاری را شامل می شود.
سپس به گردآوری اسناد ومدارکی میپردازد که بتواند شناخت و اطلاعات او را نسبت به سیستم افزایش دهد. این اسناد شامل فرمها، کتابهای طبقهبندی شرح و چارت سازمانی که سلسله مراتب تصمیمگیری را نشان میدهد باشد.
بعد از آن تحلیلگر به مشاهده و نمونه برداری می پردازد.
در پایان تحلیلگر به تهیه و توزیع پرسش نامه و نمونه برداری می پردازد. بعد از انتشار و پخش مکرر پرسشنامه ها همه جواب ها تقریبا به یک نقطه اشاره خواهند کرد که معرف کمبود های سیستم خواهد بود.
در مرحله جمعآوری دادهای خام هر تحلیل گر به طور قطع در مقابل مقاومتهای مختلفی از سوی کارکنان سازمان قرار می گیرد.
2-2 سیستم وکالت
در مورد سیستم وکالت مصاحبه ای انجام شده است که در زیر می آوریم:
1. وضعیت کنونی سیستم به چه صورت می باشد؟
دستی نیمه مکانیزه کاملا مکانیزه
2. نحوه عضویت وکیل به چه شکل است؟
ابتدا وکیل وارد سایت شده و پس از عضویت در سایت ، مدارک خود را به مدیر سایت تحویل می دهد.
مدیر سایت پس از بررسی مدارک ، وکیل را تایید نموده و وکیل می تواند از امکانات سایت استفاده نماید.
3. نحوه تعیین وقت ملاقات به چه صورت می باشد؟
فرد به دفتر وکیل مورد نظر مراجعه می کند و اقدام به تعیین وقت ملاقات می کند
در این سایت ، بعد از اینکه وکیل ثبت نام شد و نام کاربری و کلمه عبور خود را وارد کرد وارد بخش مربوط به تعیین وقت ملاقات می شود که این بخش شامل تعیین وقت ویزیت و مشاهده وقت های رزرو شده است . با ورود به بخش تعیین وقت ویزیت ، ساعات حضور خود در هفته آینده را تعیین می کند همچنین با ورود به بخش مشاهده وقتهای رزرو شده ، می تواند مشخصات افرادی را که این ساعات را انتخاب نموده اند را مشاهده نماید.
4. مشکلات سیستم وکالت چیست؟
ممکن است فردی به وکیل دسترسی نداشته باشد و نتواند برای وقت ملاقات به صورت حضوری مراجعه کند. در این سایت ، فرد می تواند به صورت غیر حضوری وقت ملاقات خود را تعیین نموده و یا آن را کنسل نماید.
2-2-1 مشکلات سیستم وکلای دادگستری از دید موکلین
1- آیا با سیستم وکلای دادگستری مشکل دارید ؟
در صورت وجود مشکل توضیح دهید ؟ بله
1-1) امکان مراجعه به دفتر وکالت برایم وجود ندارد ، اگر می توانستیم وقت ملاقات را قبلا تعیین کنیم بسیار بهتر بود.
2-1) بهتر بود امکان ارسال درخواست در این سیستم قرار داده می شد.
2-2-2- مشکلات سیستم وکلای دادگستری از دید وکلا
1- امکان ثبت ساعات حضور در هفته آینده در سیستم فعلی وجود ندارد.
2- امکان مشاهده درخواستهای کاربران در سیستم وجود ندارد.
2-3 وضعیت فعلی سیستم
در فاز جمع آوری و تجزیه و تحلیل دادهای خام متوجه شدیم که سیستم اگر دارای بخش های تعیین وقت ملاقات و امکان تبادل اطلاعات بین وکیل و موکل باشد بسیار مفید خواهد بود.
3-1 روش تحقیق
با توجه به پیشرفت روز افزون صفحات وب و انتشار میلیونها صفحه وب در اینترنت عاملی شد تا با سر زدن به سایتهای مختلف دادگستری کشور اطلاعات خوبی بدست آوریم.
ولی ما اطلاعاتی را لازم داشتیم که در آن ایجاد سایت وکلای دادگستری را فرا گیریم ، با توجه به اینکه دادگستری دارای بخشهای بسیاری است و بحثهای گوناگونی در این زمینه وجود دارد
در تحقیق حضوری که در فصل اول راجع به آن بحث شد یعنی فاز جمع آوری و تجزیه وتحلیل داده های خام مواردی به چشم می خورد که موجب پایین آمدن کارایی سیستم می شد ولی در این پروژه سعی شده با رفع آن نواقص کارآیی سیستم به حداکثر برسد.
2-4 وسایل و نرم افزارهای مورد استفاده قرار گرفته در پروژه
در این پروژه سعی شده از نرم افزارهایی با قابلیت بالا استفاده شود که یکی از این نرم افزارها، نرم افزار Dreamweaver است که از انواع زبانهای برنامهنویسی تحت وب پشتیبانی میکند که به مواردی همچون php، .net،java script و... میتوان اشاره کرد.
برای نصب این نرم افزار نیز به 165 مگابایت فضا مورد نیاز است و از قابلیت های مهم این نرم افزار به این نکته میتوان اشاره کرد که این نرم افزار شامل سه بخش میباشد.
اولین بخش به نام code میباشد که در این بخش کد برنامه نمایش داده می شود و بخش دوم به نام split میباشد که این بخش خود شامل دو قسمت است که یکی مربوط به کد برنامه و دیگری مربوط به فرم سایت در حال طراحی میباشد و بخش سوم که به نام design میباشد که در این قسمت فقط فرم سایت در حال طراحی نمایش داده میشود و از قابلیتهای این قسمت میتوان به این نکته اشاره کرد که مثلاًً برای ایجاد جدول در سایت نیاز به کدنویسی نمیباشد و این کار با کلیک بر روی نوار ابزار مربوط به جدول، به راحتی قابل انجام است و خود نرم افزار کد مربوط به ایجاد جدول را به برنامه اضافه خواهد کرد.
یکی از نرم افزارهای بسیار مهم و مورد استفاده قرار گرفته در طراحی این سایت نرم افزار Wampمیباشد که این نرم افزار به صورت سرور در سیستم عمل میکند و بانک اطلاعاتی مورد استفاده قرار گرفته در این پروژه My SQL میباشد.
2-5 تجزیه و تحلیل پروژه با استفاده از اطلاعات بدست آمده
با توجه با اطلاعاتی که در این زمینه بدست آمد ٬ نمودارهای use case مورد نظر را به این صورت طراحی کرده ایم.
شکل 2-1 نمودار ثبت نام
شکل 2-2 نمودار ارسال درخواست
شکل 2-3 تعیین وقت ملاقات
فصل سوم
پياده سازي سیستم
اين سايت براي وكلاي دادگستري طراحي گرديده است و داراي امكانات ذيل مي باشد :
1- امكانات موكلين:
ثبت نام در سايت
جستجوي وكيل
انتخاب وكيل مورد نظر و ارسال درخواست
مشاهده پاسخ
انتخاب زمان ملاقات با توجه به ساعاتي كه وكيل مورد نظر قبلا آنها را در سايت قرارداده است
كنسل نمودن وقت ملاقات
2- امكانات مديريتي سايت
مشاهده ليست وكلا وليست موكلين
تاييد وكلا پس از دريافت مدارك ثبت نام
حذف وكلا و موكلين
تغيير رمز عبور
3- امكانات وكلا:
ثبت نام در سايت
مشاهده درخواستها و ارسال پاسخ
تعيين ساعات حضور خود در هفته آينده (جهت تعيين وقت ملاقات)
4-امكانات ديگر سايت
شکل 3-1 صفحه اصلی
3-1امكانات موكلين:
3-1-1 ثبت نام در سايت
در اين قسمت كاربر مي تواند در سايت عضو شود.
شکل 3-2 ثبت نام موکل
شکل 3-3 صفحه ورود موكل
3-1-2جستجوی وکیل
در اين قسمت اطلاعات وكلا كه شامل موارد زير است نمايش داده مي شود :
نام
نام خانوادگي
تلفن
آدرس
عكس وكيل
شکل 3-4 جستجو
كاربران ابتدا نوع جستجوي خود را انتخاب نموده سپس به جستجوي وكيل مورد نظر خود مي پردازند.
3-1-2-1جستجوي پيشرفته
کاربر در یان بخش می تواند نام و نام خانوادگی وکیل را وارد نموده و مشخصات فرد را مشاهده نماید.
شکل 3-5 جستجوی پیشرفته
شکل 3-6 نتیجه جستجو
3-1-3انتخاب وكيل مورد نظر و ارسال درخواست
كاربر با مشاهده ليست وكلا،بر روي نام خانوادگي وكيل مورد نظر خود كليك مي نمايدو سپس درخواست خود را براي وكيل مورد نظر ارسال مي كند.
شکل 3-7 لیست وکلا
3-1-4 مشاهده پاسخ
در اين قسمت كاربر مي تواند پاسخ سوالي كه براي وكيل ارسال نموده ار مشاهده نمايد.
شکل 3-8 پاسخهای ارسالی
3-1-5 انتخاب زمان ملاقات
در اين قسمت كاربرابتدا تخصص وكيل را انتخاب مي نمايد
شکل 3-9 انتخاب وکیل
سپس ساعات حضور وكيل را مشاهده مي نمايد و زمان ملاقات را با وكيل مورد نظر تعيين مي كند.
شکل 3-10 ساعات حضور وکیل
3-1-6كنسل نمودن وقت ملاقات
با وارد كردن كد رهگيري كه هنگام تعيين وقت به فرد داده شده بود فرد مي تواند آن را كنسل كند.
شکل 3-11 وارد کردن کد رهگیری
شکل 3-12 نمایش مشخصات
2-امكانات مديريتي سايت
شکل 3-13 امکانات مدیر سایت
3-2-1مشاهده ليست وكلا وليست موكلين
شکل 3-14 لیست تمام وکلا
شکل 3-15 لیست تمام موکلین
3-2-2تاييد وكلا پس از دريافت مدارك ثبت نام
شکل 3-16 لیست وکلای تایید شده و تایید نشده
در اين قسمت مدير سايت ،ليست تمام وكلايي كه در سايت ثبت نام كرده اند را مشاهده مي كند.
در قسمت ليست وكلاي تاييد نشده، مي تواند با كليك بر روي نام خانوادگي، وكيل را تاييد كند.
3-2-3حذف وكلا و موكلين
در اين قسمت مدير سايت با مشاهده نام كاربري و كلمه عبور وكيل يا موكل مورد نظر مي تواند وكيل يا موكل مورد نظر را حذف نمايد.
ر اين قسمت هر متني كه در آن اين كلمه را پيدا كند نمايش مي دهد. بر روي
شکل 3-17 حذف وکلا و موکلین
3-2-4تغییر رمز عبور
مدير سايت مي تواند نام كاربري و كلمه عبور خود را تغيير دهد.
شکل 3-18 تغییر رمز عبور
3-امکانات وکلا
3-3-1مشاهده درخواستها و ارسال پاسخ
در اين قسمت وكيل ليست درخواستها را مشاهده نموده وسپس پاسخ مي دهد.
شکل 3-19 صفحه ورود وكيل
3-3-2مشاهده درخواستها
شکل 3-20 مشاهده درخواستها
3-3-3پاسخ به درخواستها
شکل 3-21 ارسال پاسخ
3-3-4تعيين زمان ملاقات
تعيين ساعات حضور خود در هفته آينده (جهت تعيين وقت ملاقات)
وهمچنين مشاهده وقتهاي رزرو شده توسط موكلين
شکل 3-22 ورود به بخش وکیل
شکل 3-23 تعیین وقت ملاقات
3-3-5مشاهده وقتهاي رزرو شده
شکل 3-24 ساعات رزرو شده
در اين قسمت وكيل مي تواند وقتهاي رزرو شده را كنسل نمايد كه با كليك بر روي زمان مربوطه اين كار انجام مي شود.
4-امكانات سايت
3-4-1بانك سوالات
کاربر با ورود به این بخش می تواند سوالاتی که سایر کاربران ارسال کرده اند را مشاهده نماید.
شکل 3-25 بانک سوالات
3-4-2گالري تصاوير
شکل 3-26 گالری تصاویر
3-4-3جستجوي كلمه كليدي
کابر می تواند کلمه کلیدی مورد نظر خود را وارد نموده و نتیجه جستجو را مشاهده نماید.
شکل 3-27 جستجوی کلمه کلیدی
در اين قسمت هر متني كه در آن اين كلمه را پيدا كند نمايش ميدهد.
شکل 3-28 نتیجه جستجو
5-بانکهای مربوط به پروژه
3-5-1آشنایی با دستورات مهم مورد استفاده در بانک
Select
این دستور جهت بازیابی اطلاعات استفاده می شود.
Select * from vakil where name='ali';
با این کد می توان به اطلاعات وکیل با نام علی دسترسی پیدا کرد.
Insert
این دستور جهت درج اطلاعات در بانک مورد استفاده قرار می گیرد.
Insert into vakil (idv,name,family) values('1','ali','rahimi');
با این دستور مشخصات فردی با شماره 1 و نام علی و نام خانوادگی رحیمی را در جدول وکیل درج می کند.
Update
اين دستور جهت به روز كردن اطلاعات استفاده مي شود.
update vakil set ok='بله' where idv=$_GET[id]
اين دستور اطلاعات وكيلي كه شماره آن در شرط آورده شده است را به روز مي كند.
delete
اين دستور جهت حذف اطلاعات استفاده مي شود.
Delete form vakil where userv='$_POST[t1]'
اطلاعات وكيلي با نام كاربري آورده شده در شرط را حذف مي كند.
3-5-2 بانكهاي پروژه
شکل 4-1 بانک وکالت
شکل 4-2 جداول بانک
شکل 4-3 بانک موکلین
شکل 4-4 محتویات بانک موکلین
شکل 4-5 بانک وکلا
شکل 4-6 محتویات بانک وکلا
شکل 4-7 بانک ملاقاتها
شکل 4-8 بخشی از محتویات بانک ملاقاتها
شکل 4-9 بانک سوالات
شکل 4-10 محتویات بانک سوالات
شکل 4-11 بانک مقالات
|
فصل پنجم
مراجع و منابع
[1]جعفر نژاد قمي،ع،آموزش گام به گام PHP،ويرايش دوم ، انتشارات علوم رايانه ، بابل ، 1385
[2] مصوري،م،آموزش ربان برنامه نويسي PHP 5،ويرايش دوم ، انتشارات ناقوس ، تهران ، 1385
برچسبها : پایان - نامه - کارشناسی - رشته
برچسبها : sla
مقدمه
آنچه که دردنیای پررقابت ساخت و تولید فعلی بیش ازبیش نیازبه آن احساس میشود،این است که چگونه بتوانیم درطی مدتی کوتاه یک نمونه واقعی که طراحی کرده ایم بسازیم .به عبارت دیگراگردرشرکت محصولی طراحی شده چگونه می توان تاچندروزبعدآن رابه بازارعرضه کرد تولیدکننده امروزی بارقابت شدیدنمی تواند برای ساخت یک قطعه هفته ها صبرکند.و این دلیلی است بر ساخت قالب درکوتاهترین زمان ممکن.
سیستمهای نمونه سازی سریع کاربردهای نمونه سازی سریع در ساخت وتولید وقالب سازی
هدف از قالب سازی سریع توانایی تولید تعدادی نمونه با خواص وویژگیهای موادعملکردی ، در مدت زمانی کوتاه می باشد . صرف نظر از خواص مکانیکی ، مواد مدل می تواند شامل ویژگیهای دیگری از قبیل رنگ پذیری، شفافیت، انعطاف پذ یری وامثال آن باشد . قالب سازی سریع را می توان به دودسته قالب سازی نرم (موقت) وسخت(دائمی) که هر یک شامل روشهای مستقیم وغیر مستقیم می باشد، تقسیم بندی نمود قالبهای نرم، معمولاً از سیلی ، رزین های اپوکسی، آلیاژهای نقطه ذوب پایین وشنهای ریخته گری ساخته می شوند، وامکان ریخته گری فقط یک نمونه ویا تولید تعداد کمی رافراهم می کنند . در روشهای قالب سازی سخت، که قالب معمولاً از فولاد ساخته می شود، امکان تولید تعداد یشتری قطعه فراهم می شود.
فرآیندهای نمونه سازی بسیاری وجودداردکه درانهاازموادمختلفی برای ساخت مدلهااستفاده می شود .این موادبه صورت جامد،مایع یاپودرهستند،که فرآیند های آنهارااصطلاحاًبه ترتیب جامدپایه،مایع پایه وپودرپایه می نامند .درهرفرآیندمتناسب باموادمورداستفاده ازروشی خاص برای ایجادلایه هااستفاده می شود .این روشهاعبارتنداز: جامدسازی لیزری مایعات حساس به نوربه کمک لیزر،(فتوپلیمریزاسیون فتوپلیمرها )اتصال ذرات پودربه کمک تف جوشی (ذوب لیزری)وچسب،ذوب وانجمادمجدد،یکپارچه سازی موادجامدبااعمال حرارت وفشاروبرش لیزری .
LENS فرآیند
¢ می باشد که در آن قطعات با هدایت Optomec متعلق به شرکت LENS سیستم
¢ پودر فلزی تحت تابش لیزر ساخته می شوند . دراین روش پودر فلزی توسط پرتو
¢ متمرکز لیزر ذوب می شود . عملیات به این ترتیب است که حرکت همزمان پلتفرم
¢ دستگاه به صورت افقی وپرتولیزر به صورت عرضی سطح مقطعی از قطعه را روی
¢ پودر فلزی ترسیم می کند دراین حالت با ذوب شدن ذرات پودر در اثر تابش لیزری ،
¢ سطح مقطع موردنظر شکل می گیرد . بعد از ایجاد یک لایه از قطعه نازل دستگاه
¢ حرکت خود را برای ریختن پودر لایه بعدی تکرار می کند.
LENS
این فرآیندشامل ذوب ویکپارچه کردن پودرفلز ات بااستفاده ازیک لیزرپرقدرت وتولیدیاتعمیرقطعات فلزی با هندسه پیچیده و به صورت کاملا یکپارچه و چگال می باشد امروزه به ا ین روش می توان قطعاتی ازجنس فولادضدزنگ 316 و 304 سوپرآلیاژهای پایه نیکل مثل اینکونل
آلومینیدنیکل ،آلومینیم ومس برای Ti-6A1-4V 625،718،690 تنگستن،آلیاژتیتانیم
کاربردهای مختلف ازجمله ملحقات قالبها ، و قطعات نهایی راتولید و یا بازسازی نمود.
LENSمبانی کلی فرآیند
براساس دواصل زیرانجام می گیرد LENS فرآیند
روی نقطه ای ازلایه شکل گرفته قبلی ، متمرکزشده Nd:YAG -1 لیزرباتوان بالای
وحوضچه مذابی درآن نقطه ایجادمی کندهمزمان پودرفلزبه حوضچه مذاب
پاشیده شده وحجم مواددرآن نقطه افزایش یابد. یک سیستم حرکتی شبیه به چاپگر ، همزمان باتابش لیزری وپاشش پودر،پلتفرم دستگاه رادرجهت طولی وعرضی،متناظرباسطح مقطعی ازقطعه حرکت می دهدتاسطح مقطع توسط لیزرجاروب شود .بعدازشکل گیری یک لایه،نازل انتقال پودربه منظورساخت لایه بعدی به بالامی رود.
LENS مزایای فرآیند
قادربه تولیدقطعات فلزی کاملاًمتراکم می LENS -1 مشخصات فیزیکی عالی :فرآیند
باشد.قطعات تولیدشده به این روش ،دارای سازه های درونی وویژگیهای مادی بسیارخوب وخواص میکروسکوپی مناسبی می باشند.
-2 تولیداشکال پیچیده :قابلیت برجسته این فرآیندتولیدقطعات فلزی کاربردی با هندسه پیچیده است.
-3 نیازبه پس پردازش ناچیز :نیازبه عملیاتهای تکمیلی (مانندحذف تکیه گاهها)درکمترین حدممکن است،به همین دلیل زمان تولیدکاهش می یابد.
LENS معایب فرآیند
محدودیت درمواداولیه :درحال حاضراین روش تنهابرروی ساخت قطعات فلزی
متمرکزشده است.
-2 ابعادبزرگ دستگاه :دستگاه به فضای نسبتاًزیادی برای نصب احتیاج دارد.
-3 مصرف انرژی بالا:سیستم لیزراین فرآیندتوان مصرفی بالایی دارد.
-4 صافی سطح نامناسب :قطعات تولیدشده به این روش اصولاًصافی سطح مناسبی.ندارد
-5 عدم کارایی درساخت قطعات کوچک
کاربردها
¢ تولیدوتعمیرانواع قطعات کاربردی درصنایع هواوفضاانواع قالبهاوقطعات جانبی آنها
¢ -2 ساخت قطعاتی ازجنس تیتانیم به منظور کاربرد درصنایع اتومبیلهای مسابقه ای
¢ -3 ساخت اپمیلنتهای تیتانیمی به جهت کاربردهای پزشکی
¢ 4 –در ایجادسازه های پیچیده کاربرد دارد
برچسبها : lens
شرح محيط
این هتل واقع درخیابان تهران و دارای 30 اتاق در 7 طبقه می باشد. 15 نفر کارمندان در دو شیفت کاری در این هتل مشغول کار می باشند، تا به حدود 100 مهمان سرویس دهی کنند.
دراين پروژه تقريبا به كل فعاليتهاي سيستم پرداخته شده است كه شامل بخش امور مالي و رزروشن و قسمت رستوران و راهنماي زائرين مي باشد.
سناريو
قسمت راهنما :
اين هتل مي تواند شامل چندين راهنما باشد كه منظور از راهنما كساني هستند كه زائرين را به هتل راهنما يي يا معرفي كرده و پورسانت خود را از هتل در يافت مي كنند.
نحوه در يافت پورسانت به اين صورت است كه در ابتدا اشترك هتل مي شوند وبراي اشتراك بايد يك فرم پر كنند و بعد از بررسي اين فرم يك شماره اشتراك به انها داده مي شود و با كسر 15 درصد از مبلغ پرداخت شده توسط مسافر پورسانت خود را دريافت مي كنند.
قسمت رزروشن:
دراين قسمت مسافر ميتواند يا به صورت تلفني يا به صورت حضوري اتاق مورد نظر خود را رزرو كند. مسافر فرم درخواست اتاق را تكميل كرده و بقيه كار به عهد ه متصدي پذيرش مي باشد .
در ابتدا متصدي ليست رزرو را بررسي كرده اگر نام فرد در ليست باشد اتاق تخصيص داده مي شود در غير اين صورت مشخصات مسافر را گرفته ( به وسيله تكميل فرم مشخصات) بعد از تاييد اطلاعات لازم را وارد كامپيوتر ميكند .
قسمت امور مالي:
بعد از تكميل فرم مشخصات مسافر براي پرداخت مبلغ وارد اين قسمت مي شود و فيش پرداختي خود را پر كرده و تحويل مسئول حسابداري مي دهد .
امور مالي بعد از تاييد و بررسي فيش يك رسيد پرداخت به مسافر مي دهد . شماره فيش و اطلاعات لازم را وارد كامپيوتر ميكند.
قسمت رستوران:
مسافر در ابتدا فرم مخصوص غذا را پر ميكند و به بخش
رستوران رفته و ان را تحويل مسئول رستوران ميدهد. البته مسافر مي تواند به مدت تعداد روزي كه در هتل اقامت دارد ميتواند غذاي خود را سفارش دهد و ديگر نيازي به اين نمي باشد كه هر روز فرم را پر كند و در هرروز معين خودغذاي مورد نظرخود را تحويل بگيرد.
مسافر بعد از تكميل فرم فيش پرداخت مبلغ را در قسمت امور مالي واريز ميكند.
برچسبها : هتلداری
تا به اينجا به توصيف طراحي صنعتي پرداختيم. اما تعريف طراحي صنعتي در يك كلام عبارت است از :
تعيين ويژگيهاي كمي و كيفي كالا به منظور توليد به روشهاي صنعتي
همانگونه كه طراحي اولين حلقه از زنجير توليد يك كالا ميباشد، فرآيند طراحي صنعتي اولين حلقه از زنجير توليد صنعتي يك كالا بوده و معادلهاي است جامع براي رسيدن به وضعيت مطلوب كالا از نظر عملكرد، فرم، سليقه و تنوعطلبي و مد و هزينه.
گرايشها و زير گروههاي طراحي صنعتي
رشته طراحي صنعتي گرايشها و زيرگروههاي متعددي دارد كه مهمترين آنها عبارتند از :
· طراحي محصول : لوازم خانگي/ مبلمان اداري و خانگي / وسايل صوتي و تصويري/ ماشينهاي اداري/ نوشتافزار/ اسباب بازي و غيره.
· طراحي دكوراسيون : شامل دكوراسيون خانگي، اداري، تجاري و غيره.
· طراحي محيطي: فضا، مبلمان و چيدمان شهري و كليه فضاهاي زير مجموعه آن نظير پاركها، نمايشگاهها، مراكز خريد، ايستگاههاي اتوبوس و تاكسي و كليه محيطهاي عمومي، تاسيسات ترافيكي و نظاير آن.
· طراحي خودرو : طراحي بدنه و نماي داخلي خودرو.
· طراحي بستهبندي : بسته بندي كالا و محصولات مختلف.
· طراحي اصلاحي : اصلاح خصوصيات عملكردي يا فرمي يك محصول به منظور بهبود كارايي آن.
سبكها، الگوها و متدهاي طراحي صنعتي
در روند طراحي صنعتي نيز مانند خيلي از زمينههاي ديگر الگوها و سبكهاي مختلفي وجود دارد كه مجموعهاي از ويژگيها و خصوصيات از پيش تعيين شده را براي سهولت كار در اختيار طراح قرار ميدهد. بنابراين هر طراح صنعتي براي طراحي هر يك از موارد بالا ميتواند بر اساس شرايط كاري خود، از يك يا چند الگوي طراحي زير براي خلق ايده و طرح خود بهره ببرد. در اينجا به دو عنوان از اين الگوها و سبكها اشاره ميگردد :
الگوي طراحي براي آينده : طراحي كالا و محصول با استفاده از المانها و نمادهاي فوق پيشرفته و بسيار مدرن و حتي تخيلي.
الگوهاي طبيعي : طراحي كالا و محصول بر اساس عملكرد و يا فرم زندگي و ويژگيهاي ظاهري جانوران، گياهان و طبيعت بيجان.
خصوصيات يك طراح صنعتي
با توجه به گرايشهاي طراحي صنعتي، ابداع، ابتكار، خلاقيت و ايدهپردازي از پايههاي اساسي كار هر طراح صنعتي ميباشد. پس نميتوان به صرف وجود محصولات و روشهاي فعلي از نوآوري و ابتكار دوري جست. مسلما انسان تنوعطلب است و با توجه به همين اصل است كه نوآوري در فرم ظاهري كالا و توليدات ضروري مينمايد و از آن مهمتر نيازهاي عمكردي انان چنان وسيع و روزافزون است كه خلاقيت و اختراع و ابتكار در كاركرد توليدات و محصولات جايگاهي بس مهمتر مي يابد. به عنوان مثال شما هيچگاه از بهترين غذا و يا لباس مورد علاقه خود به شكل پيوسته و پشت سر هم استفاده نميكنيد و اين بدليل دوري از تكرار و روزمره شدن آنها ميباشد. به همين ترتيب پاسخ به تنوعطلبي استفادهكننده يكي ازعوامل مهم كار طراح در جهت رسيدن به طرح مطلوب است. همچنين با ارائه و تعريف روشها و سبكهاي جديدي از زندگي انسان (مثل آپارتمان نشيني، مسافرتهاي هوايي طولاني مدت، عمليات نظامي، مسابقات اسكي سرعت كه همگي الگوهايي جديد از زندگي انسان و زمينه بروز نيازهاي جديد ميباشند) ضرورتها و نيازمنديهاي جديدي در خصوص ابزار و روشها بروز ميكند كه نيازمند نگرش و ديد عميق طراح براي ارائه روشها و راه حهايي راهگشا در قالب ابزار و كالا و توليدات نوين ميباشد.
همواره در پروسه طراحي يك علت خارجي يا يك مخاطب غير از خود طراح وجود دارد كه نياز طراحي را مطرح ميكند. و اينكه طراح صرفاً به رفع نياز مخاطب توجه و تامل داشته باشد اصلي از اصول اوليه طراحي صنعتي ميباشد كه مخاطب مداري ناميده ميشود.
طراح با توجه به علم و هنر طراحي، محصول، محيط و يا روشي را براي مخاطب خلق ميكند كه خواستههاي تعريف شده او را در جهت حصول به هدف معيني (مثلاً كسب امنيت، آرامش، سهولت استفاده، قيمت ارزان، آرامش و يا حتي لذت) مهيا سازد. طراحان صنعتي آشتيدهندگان صنعت، هنر و اقتصاد هستند و در تمام كارخانجات و خطوط توليد دنيا در راس هرم مديريت توليد كالا و محصولات قرار دارند.
ايجاد هويت واحد براي يك كالا يا يك گروه كالايي و يا حتي تمامي كالاهاي توليدي يك شركت از ديگر وظايف طراح صنعتي است. بنابراين آنچه كه شما به عنوان هويت كالاهاي شركتهايي همچون سوني، بي.ام.و، آديداس، آركوپال و يا نظاير آن ميشناسيد، نتيجه مستقيم خلاقيت، فعاليت، طراحي و تجزيه و تحليل طراحان صنعتي اين شركتها ميباشد.
طراحي محصول
طراحي محصول (PRODUCT DESIGN) يكي از گرایشهای مهندسی طراحی صنعتی بوده و عبارت است از روند طراحی یک محصول و کالا به قصد تولید صنعتي.
روند طراحي محصول را ميتوان (و بلكه لازم است تا) با بکارگیری کامپیوتر به عنوان ابزار طراحی، آنالیز، نقشه کشی، حجم سازی و مدل سازی و ارائه (PRESENTATION) روند آن را تسريع و تصحيح و بهينه سازي نمود.
برخی مراحل طراحی محصول عبارتند از :
1 - تحقيقات و پژوهش هاي بازار
2 - آنالیز نمونه هاي احتمالي موجود
3 - مرحله تعيين هدف
4 - مرحله ايده پردازي و خلاقيت
5 - مرحله طراحي اوليه
6 - مرحله تعديل طراحي
7 - مرحله طراحي نهايي
8 - مرحله نمونه سازي كامپيوتري
9 - مرحله تعديل عملكردي
در روند كامپيوتري طراحي محصول میتوان هر کالایی را پیش از تولید درون کامپیوتر مشاهده و آناليز نموده و از زوایای مختلف بررسی کرد. همچنین با استفاده از توان محاسباتی کامپیوتر میتوان محاسبات مختلف مراحل طراحی و تولید را با سرعت و سهولت و دقت راهبري نمود. تكنولوژي هاي موسوم به سي . ان . سي (CNC : COMPUTER NUMERIC CONTROL) امروزه اين امكان را فراهم آورده تا فايل خروجي حاصل از طراحي قطعات صنعتي توسط نرم افزارهاي نقشه كشي و طراحي فني و مهندسي را مستقيما به ماشين ابزار سپرد و قطعه مورد نظر با دقت غير قابل رقابتي از دستگاه تحويل گرفت
برآيند با بكارگيري روند علمي و خلاقانه طراحي صنعتي آمادگي دارد تا اين دانش را براي تمامي واحدهاي توليدي ايراني بكار گرفته و افقهاي تازه اي از طراحي و توليد ايراني را براي مخاطب ايراني معرفي نمايد.
انواع زمينه هاي کاربرد طراحي كامپيوتري محصول عبارتند از :
1 - طراحي كامپيوتري لوازم خانگي
2 - طراحي كامپيوتري مبلمان خانگي؛ اداري و تجاري
3 - طراحي كامپيوتري لوازم صوتي و تصويري
4 - طراحي كامپيوتري كامپيوتر و ماشينهاي اداري
5 - طراحي كامپيوتري اسباب بازي و لوازم ورزشي
6 - طراحي كامپيوتري طلا؛ جواهر و ساعت
برچسبها : طراحی - صنعتی
برچسبها : دانلود - نرم - افزارهای - رایگان
+ ساعت هاي جالب فلش (1) ؛ ساعت ِ دستي و آخره ايده.
+ ساعت هاي جالب فلش (2) ؛ ساعت ِ ديجيتاليه كاغذي :-)
+ ساعت هاي جالب فلش (3) ؛ يك ساعت عقربه اي شيك.
+ ساعت هاي جالب فلش (4) ؛ اين هم يك ساعت ديجيتالي با ايده اي جالب!
+ ساعت هاي جالب فلش (5) ؛ باز هم ساعت ديجيتالي و جالبناك.
+ ساعت هاي جالب فلش (6) ؛ ساعت ِ عقربه اي باحال :-)
+ ساعت هاي جالب فلش (7) ؛ ديجيتالي، سه بعدي و چرخشي!!
+ ساعت هاي جالب فلش (8) ؛ ديجيتالي + عقربه اي با كلي امكانات :-)
برچسبها : انواع - ساعت - فلشهای - جالب
واتر جت (water jet) چیست؟
واتر جت ها موتورهایی، آبی هستند که از آب با فشار بالا جهت ماشینکاری سطح اجسام استفاده می کنند.
این موتورهای آبی ، در زمينه تکنولوژی به مدت بيش از يکصد سال استفاده می شده است، بعنوان مثال در زمينه استخراج معدن و ساخت تونل برای سنگ شوئی کردن سنگ و زمين از آن استفاده می شده .اولين تلاشها برای بريدن مواد نرم با استفاده از واتر جت از سال 1960 آغاز شده است. از اواسط دهه هشتاد واتر جت در ترکيب با مواد ساينده برای بريدن مواد سخت مثل فلزات و سنگها وپلاستيکها نیز مورد استفاده قرار گرفت .
سازوکار واتر جت ازیک باريکه آب، با سرعت بالا که يک ماده ساينده به منظور برش مواد سخت به آن تزريق شده ،تشکيل شده است .مخلوط آب ومواد ساينده يک بريدگی باريک را روی قطعه کار ايجاد می کند.
%20چیست؟_files/oct_head.jpg)
تکنولوژی برش با "واتر جت مواد ساينده" به دليل عوامل زير بسیارمتداول است :
-
تقريباً هر ماده ای (شامل فلزات و غیر فلزات) که دارای ضخامتی بالای 100mm هستند می توانند با "واتر جت مواد ساينده" تراشکاری شوند .
-
"واتر جت مواد ساينده" ، بريدن شکلهای اتفاقی ، سطوح خيلی نازک و ساختارهای تزئينی را ممکن می سازد .
چگونه با واتر جت (جت آب) ماشینکاری می کنند؟
عنصر کلیدی در این فرآیند آب است که با سرعت 900 متر بر ثانیه حرکت می کند و به هنگام برخورد این جریان به سطح قطعه کار ماده بر اثر نیروی آب به سرعت برداشته می شود.
یک پمپ هیدرولیک که از یک موتور الکتریکی ( معمولا 300 کیلو وات) تغذیه می شود روغن را برای راه اندازی یک پمپ پیستونی رفت و برگشتی که تشدید کننده نامیده می شود، به فشار 117 بار می رساند و آب با فشار بالا از نوک نازل خارج می شود. این قسمت باید صدای حاصل از کاهش سرعت واتر جت از سطح مافوق صوت به مادون صوت را کم کند.
همچنین گیرنده به عنوان مخزن تجمع ضایعات ماشین کاری که توسط واتر جت جمع می شوند عمل میکند.
کیفیت برش سطح با فشار بیشتر قطر جت و با کاهش سرعت جابجایی بهتر می شود، که با این حالت می توان اجسام چگالتر و با ضخامت بیشتر را نیز به خوبی برش زد.
از واتر جت همچنین جهت پلیسه گیری و برداشتن ناصافی های سطح نیز می توان استفاده کرد.
گاهی تا 30% اجسام ساینده که اغلب دانه های سیلی کاربایت، اکسید آلومنیوم طبیعی (کواندوم) و شیشه با اندازه دانه ، 10 تا 150 هستند اضافه می شود.
در این حالت ماده بر اثر سایش مواد ساینده برداشته شده و آب به عنوان حامل آن اثرات برخورد به سطح را تعدیل می کند.
موارد استفاده جت آب:
-
برش تخته های مدار چاپی
-
حک نمودن روی شیشه و سرامیک
-
تراش کاری مواد سخت
مزایا ی استفاده از واتر جت:
1- واتر جت گرمای حاصل از براده برداری را کاهش می دهد.
2- نیروی وارد بر قطعه کار کم است. بنابراین مقاطع ظریف یا شکننده را می توان براده برداری کرد.
3- ناظر دستگاه را می توان به مواد غیر قابل دسترس و کوچک هدایت نمود.
معایب استفاده از واتر جت:
1- نرخ کم براده برداری.
2- امکان چسبیدن ذرات ساینده به سطح قطعه کار وجود دارد.
3- وجود شیب در برشهای عمیق
در مقایسه با برش پلاسما ، لیزر ، امتیازات واتر جت چیست ؟
واتر جت قابلیت برش بازه وسیعی از مواد را داراست . به عنوان مثال می توان به فلزات ، غیر فلزات ، سرامیک ، فلزات غیر آهنی ، انواع سنگ ، چرم ، پلاستیک ، شیشه و ........ اشاره کرد . نکته قابل توجه در صنعت ایجاد تنشهای حرارتی بعد از برش در قطعه است که در موارد حساس غیر قابل قبول است لذا استفاده از واتر جت به علت برش با آب هیچ نوع تنش حرارتی در قطعه بر جا نمی گذارد که منحصر به فرد و بسیار حائز اهمیت است
.4 -
حد اکثر ضخامت قابل برش اقتصادی با واتر جت چه مقدار است ؟ضخامت اقتصادی برش با واتر جت حدود 50 سانتی متر است . برای فلزات اگر نیاز به برشی با ضخامت بیشتر دارید استفاده از این روش پیشنهاد نمی شود
منبع : سایت بهره وری
برچسبها : واتر
چکيده
بررسي مکانيزمهاي ايجاد ترک و مکانيزمهاي متفاوت رشد سريع يا در حد بحراني ترک و رشد آرام و پايينتر از رشد بحراني از اهميت ويژه صنعتي برخوردارند. بررسي فعل و انفعالات فيزيکي که به هنگام شکست روي ميدهد چندان ساده نيست، زيرا چگونگي ايجاد ترک و رشد آن و بالاخره نوع شکست در مواد کريستالي به جنس، ساختار شبکه کريستالي، ريزساختار و از آنجا که قطعات معمولا به طور کامل سالم و بدون عيب نيستند به نوع، اندازه و موقعيت عيب، نوع و حالت تنش وارد بر آنها بستگي خواهد داشت. معمولا شکست در فلزات به شکست نرم و شکست ترد تقسيم مي شود.
در صنعت هدف، کنترل و به تعويق انداختن شکست است.
Abstract
Mechanisms of crack creating and different mechanisms of quick growth of crack or in the critical limit of crack and lower than limit of is much of importance.
Extinguishing physical reactions which happen during facture, is more complex due to the creation of crack it is growth and at last the type of facture crystalline material is dependent on crystal latice structure , microstructure.
According to the fact that usually specimens are not perfect and are defective , they are dependent on location , type and size of defects and stress conditions.
Usually fracture in metals is classified into 2 categories: brittle & ductile.
In industry, our aim is to prevent and prolong fracture
. شکست نرم:
بسياري از فلزات و آلياژهاي آنها، به ويژه آنهايي که داراي شبکه fcc هستند، مانند آلومينيوم و آلياژهاي آن، در تمام درجه حرارتها، شکست نرم خواهند داشت. شکست نرم به آرامي و پس از تغيير شکل پلاستيکي زياد به ازاي تنشي بالاتر از استحکام کششي ظاهر ميشود. از مشخصات شکست نرم، تحت تاثير تنش کششي، ظاهر گشتن گلويي يا نازکي موضعي و ايجاد حفره هاي بسيار ريز در درون قسمت گلويي و اتصال آنها به يکديگر تا رسيدن به حد يک ترک ريز و رشد آرام ترک تا حد پارگي يا شکست نهايي است.
مراحل مختلف شكست نرم در يك فلز انعطاف پذير
در اين نوع شکست علت ايجاد حفرهاي ريز در محدوده گلويي ميتواند تغيير شکل غير يکنواخت ناشي از ناخالصيهاي موجود در ماده اصلي زمينه باشد. لذا با ايجاد حفره هاي بسيار ريز در محدوده گلويي حالت تنش سه محوري برقرار ميشود که منجر به ايجاد ترک ميشود .
در طراحي و ساخت اجزاي ماشين آلات و در ساختمان سازي، تنشهاي وارد بر سازه هاي فلزي در محدوده الاستيکي انتخاب ميشود. بنابراين در کاربرد صنعتي، شکست در حالت تنش استاتيکي در مواد انعطاف پذير ( داکتيل ) يک پيشامد نامطلوب است.

ترك داخلي در نا حيه نازك شده در نمونه كششي مس با خلوص بالا
شکست ترد:
شکست ترد معمولا در فلزاتي با ساختار کريستالي مکعب مرکزدار(bcc ) و هگزاگونال متراکم (hcp) و آلياژهاي آنها در درجه حرارتهاي پايين ( معمولا پايينتر از دماي معمولي محيط ) و سرعتهاي تغيير شکل بالا بطور ناگهاني ظاهر ميشود. شکست ترد در امتداد صفحه کريستالي معيني، به نام صفحه کليواژ، انجام ميگيرد. در شکست ترد عموما تغيير شکل پلاستيکي قابل توجهي در منطقه شکست مشاهده نميشود.
نظريه شکست ابتدا علت شکست را اين چنين بيان کرد که تمام پيوندهاي اتمي در امتداد صفحه شکست هم زمان با هم گسيخته ميشوند. بدين ترتيب که با ازدياد تنش فاصله اتمها از يکديگر دور ميشوند ودر نهايت به محض اينکه تنش به حد تنش شکست ( تنش بحراني ) رسيد، در نتيجه گسستن تمامي پيوندهاي اتمي در صفحه عمود بر امتداد کشش، شکست پديدار ميشود.
در جدول زير تنشهاي بحراني عمود بر صفحات کريستالي معين در چند تک کريستال براي شکست داده شده است.
شكست ترد وتعدادي از تك كريستالها
عملا تنش لازم براي شکست مواد لازم فلزي به اندازه قابل توجهي کمتراز تنش شکست محا سبه شده ا ز طريق تئوري است . بنابراين فعل وانفعال شکست نميتواند از طريق گسستن همزمان تمامي پيوند هاي اتمي درامتداد سطح شکست صورت گيرد. بد ين ترتيب فعل و انفعالات شکست عملا بيشتر از طريق ايجاد يک ترک بسيار ريز به عنوان منشا ترک و رشد و پيشروي آن انجام ميگيرد . براي پيشروي ترک د ر يک ماده لازم است مقدار تنش متمرکز در نوک ترک از استحکام کششي در آن موضع فراتر رود . د ر مواردي که شرايط براي پيشروي منشا ترک مساعد نيست ترک مي تواند متوقف گشته وشکست پديدار نشود.
تئوري گريفيت:
او چنين بيان مي کند که در ماده اي که حاوي تعدادي ترک بسيار ريز باطول معيني است ، همين که مقدار تنش متمرکز درنوک ترک ، حداقل به مقدار تنش لازم براي گسستن پيوندهاي اتمي د رآن موضع ( استحکام کششي ) رسيد، شکست ظاهر ميشود . باپيشرفت ترک ، سطح ترک افزايش مي يابد . اين مطلب بدين معني است که براي ايجاد اين سطح بايد انرژي به کار برده شود . اين مقدار انرژي از انرژي تغيير شکل کسب مي شود.
بنابراين فرضيه گريفيت علت پديدار گشتن شکست ترد را وجود ترکها و خراشهاي سطحي بسيار ريز ( با اندازه بحراني) و پائين بودن استحکام را د رآن مواضع مي داند . اماموادب هم وجود دارد که بد ون داشتن ترکهاي سطحي بسيار ريز شکست ترد د ر آنها پديدار مي شود . بنابراين د ر اين گونه مواد هم بايد فعل وانفعالاتي صورت گيرد که موجب به وجود آمدن تمرکز تنش وفراتر رفتن موضعي مقدارتنش از استحکام کششي ود رنتيجه ايجاد منشا ترک شود. زنر و اشترو مکانيزم اين فعل و انفعال راچنين بيان داشتند که در حين تغيير شکل پلا ستيکي نابجاييها در پشت موانع ( مانند مرزدانه ها ومرز مشترک د و قلوييها ) تجمع يافته وبدين ترتيب در زير نيم صفحه هاي مربوط به اين نابجاييها ترکهاي بسيار ريزي ايجاد مي شود .
اين ترکهاي بسيار ريزهمچنين مي تواند محلهاي مناسبي براي نفوذ عناصري مانند اکسيژن ، ازت وکربن درآنها وايجاد فازهاي ثانوي ترد ودر نتيجه شکست ترد باشند. چنين رفتار ترد د ر شکست ترد مس باوجود عناصري مانند آنتيموان وآهن همراه بااکسيژن مشاهده شده است .

مكانيزم ايجاد ترك از طريق نابجاييها . الف) تجمع نابجائيها در پشت مرز دانه ها (Zener)
ب) تلاقي نابجائيها (Cottrell)
کاترل مکانيزم د ومي رابراي ايجاد منشا ترک ارائه کرد. بد ين صورت که منشا ترکهاي ريز مي تواند د ر اثر تلا قي د و صفحه لغزش بايکد يگر ، د ر نتيجه د ر هم آميختن نابجاييها د ر محل تلا قي آن د و صفحه و ايجاد نابجاييها ي جد يد ، ناشي شود، اين مکانيز م مي تواند د ليلي براي ايجاد سطح شکست ( صفحه کليواژ ) مشاهده
شده د ر صفحه (001 ) د ر فلزات باساختار کريستالي مکعب مرکزدار (bcc ) باشد.
درفلزات چندين کريستالي شکست تر د ميتواند به صورت برون دانه اي ( بين دانه اي) و يا درون دانه اي باشد.
شکست برون دانه اي در بين دانه ها د ر امتداد مرز دانه ها ظاهر مي شود. د ليل اين نوع شکست بيشتر ميتواند وجود ناخالصيها يا جدايش و رسوب عناصر يا فازهاي ترد و شکننده د ر امتداد مرز دانه ها باشد. شکست ترد درفلزات بيشتر به صورت درون دانه اي است . بدين ترتيب که ترک د ر داخل دانه ها گسترش مي يابد. د رجه حرارت و سرعت تغيير شکل تاثير مخالفي برروي نوع شکست خواهد داشت ، به طوري که باکاهش درجه حرارت و ازد ياد سرعت تغيير شکل ، تمايل براي شکست ترد به صورت درون دانه اي د ر حين خزش د ر نتيجه تغييرات شيميائي دراثر اکسيداسيون ممکن خواهد بود. چنانچه اکسيداسيون برون دانه اي در فلزات صورت گيرد، تنش شکست بسيار کاهش مي يابد.
تافنس شکست:
چنانچه در جسمي ترک وجود داشته باشد، د راين صورت استحکام آن جسم استحکامي نيست که از طريق آزمايش کشش به دست مي آيد ، بلکه آن کمتر است. د راين صورت مسئله ترک واشاعه آن اهميت پيدا مي کند. در اينجا تافنس شکست به رفتار مکانيکي اجسام ، شامل ترک ياد يگر عيوب بسيار ريز سطحي ياداخلي مربوط ميشود. البته م يتوان اذعان کرد که عموما تمام اجسام عاري از عيب نبوده و شامل عيوبي هستند . دراين صورت آن چه که د رطراحي و اتنخاب مواد براي ما اهميت صنعتي ويژه اي دارد ، مشخص کردن حد اکثر تش قابل تحمل براي جسمي است که شامل عيبي با شکل و اندازه معيني است . بنابراين به کمک تافنس شکست مي توان توانايي جسمي که بطور کامل سالم نيست راد رمقابل يک بار خارجي وارد برجسم سنجيد.
معمولابراي تعيين تافنس شکست از آزمايش کشش برروي نمونه آماده شده اي از جنس معين که ترکي بطول وشکل معيني برطبق استاندارد درسطح ياداخل نمونه بطورعمد ايجاد شده استفاده مي شود، شکل نمونه به گونه اي د ر دستگاه آزمايش کشش قرار مي گيرد که ترک ريز به صورت عمود برامتداد تنش کششي قرار گيرد.
اکنون اين سئوال مطرح مي شود که به ازاي چه مقداري از تنش s جوانه ترک مصنوعي د ر داخل جسم گسترش مي يابد تاحدي که منجر به شکست نمونه شود . در اطراف اين ترک تنش به صورت پيچيده اي توزيع مي شود. حداکثر تنش کششي ايجاد شده د ر راس ترک بزرگتر از خارجيs است و تنش بحراني ( sc ) ناميده ميشود.تا زماني که sc کوچکتراز استحکام کششي است نمونه نمي شکند .
با وارد آمدن تنش به نمونه د ر محدوده الاستيکي ابتدا انرژي پتانسيل در نمونه ذ خيره مي شود . موقعي که ترک شروع به رشد مي کند بين مقدارکاهش انرژي پتانسيل ذخيره شده د رنمونه وانرژي سطحي ناشي از رشد ترک تعادل برقرار است . تازماني رشد ترک ادامه پيدا مي کند که از انرژي الاستيکي کاسته و به انرژي سطحي افزوده شود، يعني تالحظه اي که شکست ظاهر گرد د .
ابتدا گريفيث با توجه به روابط مربوط به انرژي پتانسيل ذ خيره شده و انرژي سطحي ترک در ماده الاستيکي ،مانند شيشه و تغيير و تبد يل آنها به يک د يگررابطه زير را ارائه کرد:
s=√2Egs ∕ pa
اين رابطه براي حالت تنش د و بعدي برقرار است . gs د ر اين رابطه انرژي سطحي ويژه و E مد ول الاستيکي ماده است .
براي حالت تغيير شکل د و بعدي ( حالت تنش سه بعدي باصرفنظر از تغيير شکل د ربعد سوم ) رابطه زير را ارائه کرد:
s = √ 2Egs ∕ pa(1_ n² )
لازم به تذکر است که رابطه گريفيث براي يک ماده الاستيکي شامل ترک بسيار ريز باراس ترک تيز ارائه شد و اين رابطه ترک باشعاع راس ترک 0≠r را شامل نمي شو د . بنابراين رابطه گريفيث شرط لازم براي تخريب است ، اما شرط کافي نيست .
در رابطه گريفيث انرژي تغيير شکل پلاستيکي در نظر گرفته نشده است . ازاين ر و اروان انرژي تغيير شکل پلاستيکي ، که براي فلزات و پليمرها در فرآيند شکست قابل توجه است رادر نظر گرفت و رابطه زير راارائه کرد:
s = √ 2E(gs+gp) ∕ pa
سپس اروين رابطه گريفيث را براي موادي که قابليت تغيير شکل پلاستيکي دارند ، به کار برد و باتوجه به ميزان رها شدن انرژي تغيير شکل الاستيکي در واحد طول ترک د رحين رشد ( G) رابطه زير را براي حالت تنش د و بعدي ارائه داد :
s = √ EG ∕ pa
بامقايسه با رابطه قبل (gs+gp) 2 = s است . بد ين ترتيب د ر لحظه ناپايداري ، وقتي ميزان رها شد ن انزژي تغيير شکل الاستيکي به يک مقدار بحراني رسيد ، شکست پديدار مي شود. در اين صورت در لحظه شکست :
براي حالت تنش دو بعدي Gc= pasc² ∕ E
براي حالت کرنش دو بعديGc= pa(1- n² ) sc² ∕ E = Kc² ∕ E
Gcمقياسي براي تافنس شکست يک ماده بوده و مقدار آن براي هر ماده اي ثابت و معين است . بامعلوم بودن اين کميت مي توان مشخص کرد که مقدارa به چه اندازه اي بايد برسد تاجسم بشکند . بدين ترتيب اين رابطه در مکانيزم شکست اهميت دارد. هرچقدر Gcکوچکتر باشد ، تافنس کمتر يا به عبارتي ماده تردتراست .
رابطه زير را براي حالت تنش دو بعدي مي توان به صورت زير نوشت :
Gc = √ EGc ∕ pa
و براي شرايط تغيير شکل نسبي د و بعدي رابطه زير ارائه شده است :
s = √ EGc ∕ pa(1_n²)
تعيين تنش شکست بحراني sc کار چندان ساده اي نيست . اما مي توان گفت که به ازاي تنشهاي جسم باوجود ترک هنوز نمي شکند . از اين رو تنش درحد پاينتر از مقدار بحراني با ضريب شدت تنش K توصيف و رابطه زير براي آن ارائه شد ه است :
K= fs√ pa
در اين رابطه f ضريب هند سه نمونه معيوب ، s تنش اعمالي وa اندازه عيب است ، در شکل تئوري گريفيث اگر عرض نمونه نامحدود فرض شود ، دراين صورت 1 = f است . با انجام آزمايش روي نمونه اي با اندازه معيني از عيب مي توان مقدار k ، که به ازاي آن ترک شروع به رشد کرده و موجب شکست ميشود ، را تعيين کرد . اين ضريب شدت تنش بحراني به عنوان تافنس شکست ناميده ميشود و به Kc نشان داده ميشود .اماازطرفي ، همچنين به ازاي تنش ثابتي درحد کوچکتر از استحکام کششي باافزايش کند ترک ، طول ترک (a) ميتواند به مقدار بحراني برسد و به ازاي آن نمونه تخريب شود.
تافنس شكست (Kc) از فولادي با تنش تسليم MN.m2 2070 با افزايش ضخامت تا تافنس شكست در حالت تغيير شكل صفحه اي (دو بعدي) كاهش مي يابد.
کميتهاي Kcو Gc بستگي به ضخامت نمونه دارد. همين که ضخامت نمونه افزايش يافت ، تافنس شکست Kcتا مقدار ثابتي کاهش مي يابد ، اين مقدار ثابت Kc تافنس شکست تغيير شکل نسبي دو بعدي KIc ناميده مي شود . Kc کميتي مستقل از اندازه نمونه است و در محاسبه استحکام که مستلزم اطمينان بالاست ، به کار ميرود .
بنابراين در طراحي در محاسبات بايد روابط زير توجه شود :
s< Kc ∕ √ pa
و در حالت تغيير شکل دو بعدي ( حالت تنش سه بعدي باناچيز بودن تغيير شکل در بعد سوم):
s< K1c ∕ √ pa
کميتهاي K1c و G1c نه فقط براي گسترش ترک ترد ونرم تعريف شد ه است ، بلکه همچنين براي شکست تحت شرايط تنش خوردگي ، خستگي و خزش نيز به کار ميرود. در جداول زير تافنس شکست تعدادي از مواد ارائه شده است .
تافنس شكست تعدادي از مواد طراحي
تافنس شكست در حالت تغيير طول نسبي دومحوري (KIc) تعدادي از مواد

اگر حد اکثر اندازه عيب موجود در قطعه a و مقدار تنش وارد برآن s باشد ، ميتوان ماده اي را باتافنس شکست Kc يا K1c به اندازه کافي بالا ، که بتواند از رشد ترک جلوگيري کند، انتخاب کرد. همچنين اگر حداکثر اندازه مجاز عيب موجود درقطعه و تافنس شکست ماده ، يعني Kc يا K1c، معلوم باشد در آن صورت ميتوان حداکثر تنش قابل تحمل براي قطعه رامشخص کرد. از اين رو ميتوان اندازه تقريبي قطعه را تيين کرد، آن چنان که از پايينتر آمدن حداکثر تنش ايجاد شده از حد مجاز، اطمينان حاصل شود.
همچنين اگر ماده معيني انتخاب و اندازه قطعه و تنش وارد برآن مشخص شده باشد ، حد اکثر اندازه مجاز عيب قابل تحمل را ميتوان به طور تقريب بدست آورد.
توانايي هرماده در مقابل رشد ترک به عوامل زير بستگي دارد:
1- عيوب بزرگ ، تنش مجاز را کاهش ميدهد. فنون خاص توليد، مانند جداسازي و کاهش ناخالصيهااز فلز مذاب و فشردن ذرات پودر در حالت داغ در توليد اجزاي سراميکي همگي ميتواند موجب کاهش اندازه عيب شود و تافنس شکست را بهبود ببخشد.
2- در فلزات انعطاف پذير ، ماده مجاور راس ترک ميتواند تغيير فرم يابد . به طوري که سبب باز شدن راحت راس ترک و کاسته شدن از حساسيت آن شده و ضزيب شدت تنش را کاهش داده و از رشد ترک جلوگيري ميکند معمولا افزايش استحکام فلز انعطاف پذيري را کاهش ميدهد و سبب کاهش تافنس شکست ميشود ، مانند سراميکهاوتعداد زيادي از پليمرها ، تافنس شکست بسيار پايينتر از فلزات دارند.
3- مواد ضخيمتر وصلبتر داراي تافنس شکست کمتر از مواد نازک هستند.
4- افزايش سرعت وارد کردن بار، مانند سرعت وارد شدن بار د ر آزمايش ضربه ، نوعاتافنس شکست جسم را کاهش ميدهد.
5- افزايش درجه حرارت معمولا تافنس شکست راافزايش ميدهد، همان گونه که د ر آزمايش ضربه اين چنين است .
6- با کوچک شدن اندازه دانه ها معمولا تافنس شکست بهبود مييابد ، د ر حالي که با وجود عيوب نقطه اي و نابجاييهاي بيشتر تافنس شکست کاهش مييابد. بنابراين مواد سراميکي دانه ريز ميتواند مقاومت به رشد ترک را بهبود بخشند.
برچسبها : شکست
|
فولادهاي آستنيتي منگنز دار كه به فولادهاي منگنزي هادفيلد Hadfield نيز موسوم هستند . بسيارچقرمه tough بوده و غير مغناطيسي مي باشند . معمولا" درجه حرارت تغيير حالت و سختي پذيري فولادهاي كم آلياژي توسط مقدار بالاي منگنز پايين آورده مي شوند و آوستينت تا درجه حرارت محيط نيز پايدار مي ماند . اين فولادها با استحكام بالا ، انعطاف پذيري خوب و مقاومت در برابر سايش عالي مشهور هستند و بصور مختلف ريختگي ، ورق ، سيم ، ميله و غيره عرضه مي شوند . قطعات ريخته شده يا نورد شده اين گروه فولادها غالبا" بصورت كوينچ شده بكار مي روند .
نكته جالب توجه اينكه برعكس اغلب فولادها اين گروه از فولاد بعد از كوينچ يا سريع سرد شدن در آب چقرمه تر يا سمج تر مي شوند اما تحت عمليات حرارت دادن مجدد يا تمپركردن ترد مي شوند. عمليات حرارتي معمول در فولادهاي آستنيتي حرارت دادن و آوستينيته كردن حدود (1800 -1950°F) 980 – 1060°C براي مدت حدود 30 -20 دقيقه و سريع سرد كردن در آب است تا خواص مكانيكي مطلوب بدست آيد . بالاي اين دما ساختار كاملا" آستنيتي مي باشد . اگر قطعه در زمان كافي و درجه حرارت مناسب قرار گرفته و در آب سريع سرد شود ساختار بوجود آمده زمينه روشن و با مرزدانه ها و ذرات ريز سرباره يا اكسيدها ديده مي شود. (زمينه روشن آوستينت است ) . در حين عمليات حرارتي بويژه در درجات حرارت بالا ، لايه نازكي از سطح دكربوره و احتمالا" مقداري از منگنز هم مي سوزد كه در حين سريع سرد شدن بصورت مارتنزيتي همراه با " ترك " هاي ريز در مي آيد كه از نظر خواص مكانيكي ضعيف بوده ولي خاصيت مغناطيسي دارد . اين موضوع بويژه در قطعات نازك و آنهايي كه تحت نيروهاي خستگي زا قرار مي گيرند ممكن است قابل توجه باشد و در بعضي موارد ضرورت ايجاب مي كند تا اين لايه تراشكاري شود . اين پديده در حين برشكاري يا جوشكاري نيز ممكن است اتفاق بيفتد . تبديل و تغيير فاز ممكن است در درجه حرارت ثابت در اثناي حرارت دادن مجدد در درجه حرارت بالاي Alupper ايجاد شده و ساختاري شامل ورقه هايكاربيد و پرليت بوجود آورد . (كاربيد در درجه حرارت °C 593 - 538 (F 1100 - 1000 ) و پرليت °C 760- 538 (F 1400 -1000) ظاهر مي شوند ) . تغيير فاز از مرزدانه ها شروع شده و تركيب شيميايي تاثير قابل ملاحظه اي بر روي ساختار بوجود آمده دارد . بهر حال نتيجه اين تغييرات كاهش استحكام و انعطاف پذيري است. با توضيحات بالا مي توان گفت كه تبديل و تغييرات از درجه حرارت محيط تا °C 482 (F 900 ) اتفاق نمي افتد بنابراين بايد توجه كرد كه قطعات جوش داده شده را نبايد بهيچوجه تحت عمليات حرارتي پس گرم يا تنش زدايي قرار داد . بطور كلي اين فولاد نبايد بالا °C 316 (F 600 ) تحت حرارت مجدد قرار گيرد ، مگر در شرايط خاص و زمان بسيار كوتاه . از طرف ديگر اين فولادها شديدا" تحت كار سرد سخت مي شوند . اگر قطعه اي كه تحت كار سرد قرار گرفته است مواجه با حرارت دادن مجدد شود ترد شدن آن خيلي سريع تر اتفاق مي افتد چون نطفه هاي بيشتري براي تغيير فاز وجود دارد . اين لايه نازك است و در ضمن حرارت دادن زير قوس الكتريكي ذوب مي شود ، اما در شرايطي كه كيفيت ويژه براي اتصال تقاضا شود بايد حتي المقدور اين قشر كار سختي شده را با دقت سنگ زده يا تراشيد . ضريب انبساط حرارتي فولادهاي آستنيتي منگنز دار شبيه فولادهاي آستنيتي كرم – نيكل دار بوده و تقريبا" يك ونيم برابر فولادهاي فريتي است كه خود مشكلاتي را از نظر تنش هاي حرارتي و انقباضي در حين گرم و سرد شدن بوجود مي آورد . خواص مكانيكي اين گروه فولادها بين °C 204 تا 45- (F 400 تا 50- ) عالي است و بطور كلي براي موارد سايش بيشتر بكار مي رود . فقط روش هاي جوشكاري با قوس الكتريكي براي فولادهاي منگنزي توصيه مي شود ، زيرا با توجه به توضيحات در مقدمه ، حرارت دادن مجدد اين فولادها كه قبلا" سمج يا چقرمه شده باعث از دست دادن شديد استحكام كششي و انعطاف پذيري آنها مي شود ، بنابراين هر فرآيند جوشكاري كه تناوب طولاني حرارت داشته باشد مناسب نيست ( جوشكاري با گاز يا شعله ) جوشكاري مقاومتي نيز بر روي فولادهاي منگنز دار متداول مي باشد . از پيش گرم كردن قطعه فولاد آستنيتي منگنز دار قبل از جوشكاري اكيدا" بايد پرهيز كرد . علاوه بر فلز اصلي قطعه كار فلز جوش رسوب داده شده نيز تحت حرارت دادن مجدد نبايد قرار گيرد هر چند اين تاثير ناشي از حرارت مجدد با بهسازي هايي كه در توليد فلز پر كننده يا الكترود پيش بيني شده تا حدودي محدود است و فقط باعث ضخيم شدن مرزدانه ها مي شود . بهسازي در الكترود يا مفتول جوشكاري شامل كاهش هر چه بيشتر كربن و افزودن بعضي عناصر كند كننده تبديل فاز مي باشد . جوشكاري فولاد آستنيتي منگنزي به فولادهاي ديگر ( كربني و كم آلياژي ) فقط با استفاده از فلز پركننده فولاد منگنزي امكان پذير است و در صورتي كه با تفكيك صحيح جوشكاري كار شود بهترين نتيجه وقتي حاصل مي شود كه ميزان فسفر در مفتول يا الكترود كمتر از 025/0% و منگنز بيش از 14 درصد و " ميزان امتزاج " در لبه فولاد غير منگنزي كمتر از 25 درصد باشد . در غير اينصورت ممكن است ترك برداشتن در جوش يا مجاور آن اتفاق افتد . هرگز نبايد از مفتول يا الكترود فولاد كربني يا كم آلياژي در اين موارد استفاده شود . بعضي جوشكارها مفتول فولاد زنگ نزن 308 را ترجيح مي دهند . البته بايد عمق نفوذ و ميزان امتزاج پايين نگهداشته شود .
آناليز تقريبي فلز جوش عبارتنداز: C 0.75% , Mn 14.5% , P 0.021% , Si 0.65% , Ni 3.5% , Cr 0.4%
عليرغم بهبود در كيفيت الكترود جوشكاري براي اين گروه فولادها ، توجه و مهارت در فرآيند جوشكاري و رسوب دادن فلز جوش و بعضي تاثيرات در منطقه مجاور جوش حائز اهميت است .
بايد اين امكان وجود داشته باشد تا با دست فاصله 15 سانتيمتري (6 اينچي ) مسير جوشكاري را در تمام لحظات لمس كرد . بخاطر داشته باشيم كه نفوذ حرارتي فولاد منگنزي 4/1 فولادهاي كربني است . در جوشكاري قطعات نازك و سبك دقت بيشتر در اين امر لازم است . عواملي كه به كاهش حرارت داده شده در واحد طول كمك مي كند عبارتند از :
استفاده از فرآيندهاي نيمه خودكار و خودكار جوشكاري براي اين گروه فولادها نيز متداول است ، در اين فرآيند به الكترودهاي مداوم نياز است كه بصورت سيم هاي آلياژي توپر يا لوله ها با محتواي مواد فلاكسي يا سرباره ساز و احيانا" عناصر توليد و عرضه مي شوند . سيم هاي توپر در فرآيند هاي خودكار و نيمه خودكار معمولا" باريك است بعضي از الكترودهاي لوله اي با قوس باز به كمك محافظت گاز CO 2 و يا مخلوط CO 2 و آرگون بكار برده شده و برخي ديگر در فرآيند قوس زير پودري و به كمك پوشش سرباره استفاده مي شوند . يكي از بيشترين كاربرد جوشكاري بر روي فولادهاي منگنزي پركردن مواضع سائيده شده به كمك رسوب فلز جوش است . معمولا" فلز جوش داراي همان تركيب شيميايي فلز قطعه كار است ، هر چند در بعضي موارد لايه رسوب داده شده از مقاومت سايشي بيشتري برخوردار است . همانطور كه در اتصالات فولادهاي سنگنزي گفته شد اينگونه كارهاي سطحي و تعميراتي نيز با روش قوس الكتريكي و تمركز حرارت هر چه بيشتر انجام گيرد تا پديده " حرارت مجدد " و رسوب كاربيد و بالاخره كاهش خواص مكانيكي اتفاق نيفتد .
|
برچسبها : جوشکاری - فولادهای - آستنیتی - منگنز - دار
ماشین کاری با اسپارک از جدیدترین روش هایی است که به روش های قالب سازی اضافه شده است. ماشین کاری با اسپارک روشی است که در آن از فولاد و یا بقیه فلزات می توان با روش تخلیه الکتریکی براده برداری نمود. اسپارک یک عمل موضعی است و با تناوب زمانی، براده ها به صورت حجم کوچک فلزی بتدریج از قطعه کار برداشته می شوند.
یک نمونه ماشین اسپارک اوروژن در شکل زیر نمایش داده شده است.
|
|
|
| |||
|
|
شانه ماشین توسط سرو موتور به سمت پایین تا فاصله معینی بین ابزار و قطعه کار حرکت می کند. در این نقطه دی الکتریک بین الکترود و قطعه کار قطع شده و عملیات اسپارک شروع می شود. عملیات اسپارک باعث جداسازی ذرات از قطعه کار می شود. به صورت مشابه در همین زمان خوردگی روی الکترود نیز با نرخ کمتری به وجود می آید. | ||
|
|
یک نازل دی الکتریک را از طریق شیلنگ به روی قطعه می پاشد و ذرات خورده شده از روی قطعه کار شستشو می شوند (در زمانی که الکترود به سمت بالا حرکت می کند). الکترود مجدد پایین می آید اما این بار به دلیل خوردگی، میزان پایین آمدن بیشتر از کورس قبلی است. مجددا اسپارک در یک عمق بیشتر اتفاق می افتد و ذرات دیگری از قطعه کار برداشته می شوند. | ||
|
|
عملیات ادامه پیدا می کند، ابزار بالا می رود. ذرات خورده شده شسته می شوند. ابزار پایین می آید و عملیات اسپارک با حداقل شعاع جرقه اتفاق می افتد. | ||
|
|
| ||
برچسبها : ماشینکاری - اسپارک
در روش هوبینگ سرد یک هاب فولادی سخت به داخل یک قرص فولاد نرم با فشار زیادی فرو برده می شود. روش هوبینگ برای تولید حفره هایی استفاده می شود که به دلیل شکلشان با ماشین های افزار معمولی داخل حفره را به سختی می توان ماشین کاری نمود. فرآیند هوبینگ برای تولید انبوه حفره مناسب است. با این روش زمان ماشین کاری به مقدار زیادی صرفه جویی می شود. با انجام عملیات پرداخت سطحی خوب روی سنبه هاب،محفظه هوبینگ شده نیز کیفیت نهایی خوب پیدا می کند و با این عمل در عملیات نهایی و پرداخت سطحی صرفه جویی می شود. در حالت کلی ساخت هاب نر نسبت به ساخت هاب ماده ساخت هاب ماده شکل راحتتر است. با این حال ساخت هاب بعضی از شکلها دشوار است و در یک پروژه قبل از تصمیم گیری در استفاده از این روش بایستی دقت زیادی نمود.
در شکل زیر روش کار هوبینگ نمایش داده شده است.
|
|
سنبه هاب الگو به صفحه بالای پرس بسته شده و قرصی از فولاد نرم روی میز پایین پرس قرار می گیرد. گرده فولاد نرم در داخل یک محفظه محکم جاسازی شده است |
|
حرکت رو به پایین صفحه بالایی پرس باعث می شود تا سینه هاب فولادی (سخت کاری شده ) به طرف پایین حرکت کند و به تدریج در داخل قرص فولادی نرم فرو رود. فشار بالا باعث جریان یافتن فولاد نرم در حالت سرد پیرامون سنبه هاب می شود. |
| |
|
|
اکنون باید فولاد نرم از داخل محفظه خارج شود. برای این عمل یک روش در شکل نشان داده شده است. محفظه به صورت وارونه روی تکیه گاه قرار گرفته و یک بیرون انداز که به صفحه بالایی پرس بسته شده همراه با صفحه پرس به سمت پایین حرکت کرده و قرص فولادی را از محفظه خارج می نماید. | |
|
مرحله بعدی خارج کردن هاب از قرص هوبینگ است . در این مرحله نیز چندین روش وجود دارد. یکی از این روش ها در شکل نشان داده شده است. در این روش از یک بیرون کش پیچی استفاده شده و نیروی لازم برای بیرون کشیدن هاب با این وسیله اعمال می شود. |
| |
|
|
| |
برچسبها : هوبینگ - سرد
آشنايي با كامپوزيتها
در كاربردهاي مهندسي، اغلب به تلفيق خواص مواد نياز است. به عنوان مثال در صنايع هوافضا، كاربردهاي زير آبي، حمل و نقل و امثال آنها، امكان استفاده از يك نوع ماده كه همه خواص مورد نظر را فراهم نمايد، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنايع هوافضا به موادي نياز است كه ضمن داشتن استحكام بالا، سبك باشند، مقاومت سايشي و UV خوبي داشته باشند و .... از آنجا كه نمي توان مادهاي يافت كه همه خواص مورد نظر را دارا باشد، بايد به دنبال چارهاي ديگر بود. كليد اين مشكل، استفاده از كامپوزيتهاست. كامپوزيتها موادي چند جزئي هستند كه خواص آنها در مجموع از هركدام از اجزاء بهتر است.ضمن آنكه اجزاي مختلف، كارايي يكديگر را بهبود ميبخشند. اگرچه كامپوزيتهاي طبيعي، فلزي و سراميكي نيز در اين بحث ميگنجند، ولي در اينجا ما تنها به كامپوزيتهاي پليمري ميپردازيم
در كامپوزيتهاي پليمري حداقل دو جزء مشاهده ميشود:
1. فاز تقويت كننده كه درون ماتريس پخش شده است.
2. فاز ماتريس كه فاز ديگر را در بر ميگيرد و يك پليمر گرماسخت يا گرمانرم ميباشد كه گاهي قبل از سخت شدن آنرا رزين مينامند.
خواص كامپوزيتها به عوامل مختلفي از قبيل نوع مواد تشكيل دهنده و تركيب درصد آنها، شكل و آرايش تقويت كننده و اتصال دو جزء به يكديگر بستگي دارد.از نظر فني، كامپوزيتهاي ليفي، مهمترين نوع كامپوزيتها مي باشند كه خود به دو دستة الياف كوتاه و بلند تقسيم ميشوند. الياف ميبايست استحكام كششي بسيار بالايي داشته، خواص ليف آن (در قطر كم) از خواص توده ماده بالاتر باشد. در واقع قسمت اعظم نيرو توسط الياف تحمل ميشود و ماتريس پليمري در واقع ضمن حفاظت الياف از صدمات فيزيكي و شيميايي، كار انتقال نيرو به الياف را انجام ميدهد. ضمناَ ماتريس الياف را به مانند يك چسب كنار هم نگه ميدارد و البته گسترش ترك را محدود ميكند. مدول ماتريس پليمري بايد از الياف پايينتر باشد و اتصال قوي بين الياف و ماتريس بوجود بياورد. خواص كامپوزيت بستگي زيادي به خواص الياف و پليمر و نيز جهت و طول الياف و كيفيت اتصال رزين و الياف دارد. اگر الياف از يك حدي كه طول بحراني ناميده ميشود، كوتاهتر باشند، نميتوانند حداكثر نقش تقويت كنندگي خود را ايفا نمايند. اليافي كه در صنعت كامپوزيت استفاده ميشوند به دو دسته تقسيم ميشوند:
الف)الياف مصنوعي ب)الياف طبيعي.
كارايي كامپوزيتهاي پليمري مهندسي توسط خواص اجزاء آنها تعيين ميشود. اغلب آنها داراي الياف با مدول بالا هستند كه در ماتريسهاي پليمري قرار داده شدهاند و فصل مشترك خوبي نيز بين اين دو جزء وجود دارد.ماتريس پليمري دومين جزء عمده كامپوزيتهاي پليمري است. اين بخش عملكردهاي بسيار مهمي در كامپوزيت دارد. اول اينكه به عنوان يك بايندر يا چسب الياف تقويت كننده را نگه ميدارد. دوم، ماتريس تحت بار اعمالي تغيير شكل ميدهد و تنش را به الياف محكم و سفت منتقل ميكند.
سوم، رفتار پلاستيك ماتريس پليمري، انرژي را جذب كرده، موجب كاهش تمركز تنش ميشود كه در نتيجه، رفتار چقرمگي در شكست را بهبود ميبخشد.تقويت كنندهها معمولا شكننده هستند و رفتار پلاستيك ماتريس ميتواند موجب تغيير مسير تركهاي موازي با الياف شود و موجب جلوگيري از شكست الياف واقع در يك صفحه شود.بحث در مورد مصاديق ماتريسهاي پليمري مورد استفاده دركامپوزيتها به معناي بحث در مورد تمام پلاستيكهاي تجاري موجود ميباشد. در تئوري تمام گرماسختها و گرمانرمها ميتوانند به عنوان ماتريس پليمري استفاده شوند. در عمل، گروههاي مشخصي از پليمرها به لحاظ فني و اقتصادي داراي اهميت هستند.در ميان پليمرهاي گرماسخت پلياستر غير اشباع، وينيل استر، فنل فرمآلدهيد(فنوليك) اپوكسي و رزينهاي پلي ايميد بيشترين كاربرد را دارند. در مورد گرمانرمها، اگرچه گرمانرمهاي متعددي استفاده ميشوند، PEEK ، پلي پروپيلن و نايلون بيشترين زمينه و اهميت را دارا هستند. همچنين به دليل اهميت زيست محيطي، دراين بخش به رزينهاي داراي منشا طبيعي و تجديدپذير نيز، پرداخته شده است. از الياف متداول در كامپوزيتها ميتوان به شيشه، كربن و آراميد اشاره نمود. در ميان رزينها نيز، پلي استر، وينيل استر، اپوكسي و فنوليك از اهميت بيشتري برخوردار هستند.
برچسبها : کامپوزیتها








